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發布時間：2021-04-21 02:26
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施工的潛孔鉆機的鉆桿不好拆有好辦法嗎
鉆孔工具中連接、用以傳遞動力的桿件。 鉆柱通常的組成部分有：鉆頭、鉆鋌、鉆桿、穩定器、接頭及方鉆桿。
鉆柱的基本作用是：(1)起下鉆頭；(2)施加鉆壓；(3)傳遞動力；(4)輸送鉆井液；(5)進行特殊作業：擠水泥、處理井下事故等。
API標準的E75到S135鋼級，外徑從2 3/8″到6 5/8″的系列石油鉆桿以及具有高抗扭性能的雙臺肩接頭鉆桿和用于含硫油井的特殊鋼級的BNK C95S鉆桿。主要適用于油氣勘探開發過程中的深井、水平井和大位移井的施工中。
1.控制盤：控制盤移動液壓化，操作簡便。操作手柄，控制盤可上下移動50cm及180o擺動。操作手可在駕駛座上或站在主機側面進行鉆孔作業，提高了安全系數。
2.鉆桿自動拆卸裝置：操作手柄就可快速安全地完成鉆桿的自動拆卸工作，省時省力。
3.自動待機切換開關：在一定時間內不需要負荷時，鉆機將自動切換到待機狀態，達到節省燃料的作用，需要負荷時，發動機的轉速則自動回位。
4.動力頭裝置：安裝了高速旋轉、高沖擊力的KD－800型動力頭，容易實施大口徑鉆孔作業，鉆孔速度也大幅提高。
5.鉆孔數據計測裝置（選購件）：根據客戶要求，可安裝計測各種鉆孔數據的記錄系統裝置。
6.警報裝置：工作油溫上升、缺油或回路過濾器堵塞時，通過安裝的蜂鳴器和閃爍燈將發出警報，起到液壓系統安全運行的目的。
SHX型雙回旋潛孔鉆機具有以下特點
一、潛孔錘采用高風壓排渣土、可實現排渣徹底、孔底干凈、無二次破碎、大幅度提升了入巖鉆進功效。
二、上動力頭在下動力頭套管中旋轉鉆進，沖擊器采用高頻率低沖程碎巖，從而提高鉆孔的垂直度，避免孔壁巖石的坍塌風險，同時無需泥漿護壁，消除了混凝土澆筑過程中帶來的夾泥通病。
三、目前動力頭較大輸出扭矩可達52噸米，有效解決了CFG長螺旋鉆機在特殊地質層施工時遇到扭矩不足的情況。
四、鉆進采用干式沉孔作業、噪音低、無泥漿污染，現場清潔，管理簡化，滿足了基礎施工的環保要求。
潛孔鉆機的發展史
潛孔鉆機廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設、施工的鉆鑿工程作業中的工程機械。打開濾清器下部，取出金屬濾網和油盤，用柴油仔細清洗干凈，并將洗凈的濾網用機油浸透后瀝干備用。潛孔鉆機鑿巖作業始于三十年代， 當時主要用于井下鑿巖深孔，第二次時，這種作方法逐步地轉移到地面露天開采作業中，到六十年代，國外露天礦已經普遍采用潛孔鉆機，七十年代中期，鉆孔技術迅速發展，由于采用高風壓潛孔沖擊器及球齒鉆頭，解決了炮孔偏斜及鉆頭實用壽命等幾大難題，潛孔鉆機獲得了更大范圍內的應用。
五十年代初，我國從蘇聯引進一批BA-100型井下潛孔鉆機及M-1909型沖擊器，于是潛孔鉆機在我國北方得到了普遍的應用 ，它主要鉆一些直徑100-110mm的深孔。六十年代潛孔鉆機在我國進一步發展，許多小露天礦采用潛孔鉆機，主要用于鉆直徑150mm，深6-12m的深孔。七十年代中期，我國中小礦使用潛孔鉆占全部鉆孔機械的60%-70%，目前，中小型露天礦的穿孔仍然使用著潛孔鉆機。每月應打開放油塞放掉部分油液沖出底部雜質，每半年徹底清理一次，放出全部油液(盡量不再使用或多次過濾后再用)，在油箱清理干凈后，加入新的液壓油。這種高強度的方法要求有高風壓，大直徑的潛孔鉆機于之相配應。所以，當前，高風壓潛孔鉆機在我國迅速發展。在我國，它是近幾十年才發展起來的鉆孔機械，雖然我國研發較晚，技術底子薄，但起點高，這一行業發展較快，產品的科技含量高，不過產品和技術與國外的同類機械還有一段差距，現在的潛孔鉆是以一體化液壓潛孔鉆為主。
