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發布時間:2021-10-11 19:25  
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酸性焊條對水、鐵銹的敏感性不大,使用前經100~150℃烘焙1h,電弧穩定,可用交流或直流施焊,焊接電流較大。高頻電阻焊接的鋼管,與普通焊管焊接工藝不一樣,焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成,機械強度比一般焊管好。外表光潔、精度高、造價低焊縫余高小,有利3PE防腐涂層的包覆。焊接時鋼管的表面質量好,焊縫平整,在生產如API等高精度管子時,基本上都采用感應焊的形式。

高頻電阻焊接的鋼管,與普通焊管焊接工藝不一樣,焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成,機械強度比一般焊管好。外表光潔、精度高、造價低焊縫余高小,有利3PE防腐涂層的包覆。高頻焊管從原料到成品需要經過一系列工序,其生產工藝流程主要取決于產品品種,完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置,這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。對高頻焊管機組來說,直徑越大就越受到帶鋼原料卷重及壁厚的限制,儲料設備受到螺旋活套的限制,另外,高頻焊管機組線速度較高,而埋弧焊管速度一般3m/min,互不匹配。
高頻感應加熱,高頻焊是利用10~500KHz高頻電流流經金屬連接面產生電阻熱并施加(或不施加)壓力達到金屬結合的一種焊接方法。同規格酸性焊條約小10%左右,須短弧操作,否則易引起氣孔,合金元素過渡效果好,熔深稍深,焊縫成形一般。高頻焊管主要是利用高頻電流的趨膚效應和鄰近效應,使電流高度集中在待焊邊上,從而能在百分之一秒時間內將其加熱到焊接溫度,然后在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。

感應圈與鋼管表面間距小時效率較高,但容易造成感應圈與管材之間的放電,一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。酸性焊條對水、鐵銹的敏感性不大,使用前經100~150℃烘焙1h,電弧穩定,可用交流或直流施焊,焊接電流較大。堿性焊條與強度級別相同的酸性焊條相比,其熔敷金屬的延性和韌性高、擴散氫含量低、抗裂性能強。因此,當產品設計或焊接工藝規程規定用堿性焊條時,不能用酸性焊條代替。
