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發布時間：2021-09-17 00:38
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使用陶瓷噴嘴的三個優點
結構簡單、適于大批量的生產 使用的陶瓷噴嘴,其設計結構。為推絲式焊槍噴嘴,用于鵝頸式的焊槍；為拉絲式焊槍噴嘴,用于手1槍1式的焊槍。工業噴嘴工業噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴。 由于這種噴嘴的結構簡單,因此箭造容易。在噴嘴生產過程中,它比起紫銅噴嘴的逐只進行切削加工,可提高工效數十倍.很適臺大批囂的生產。
2.絕緣性好、使用方便 由于陶瓷噴嘴絕緣、不導電,所以在施焊過程中,不像紫銅噴嘴那樣,一旦內壁上逐漸積聚起來的金屬飛濺與焊絲相連接時,噴嘴觸 及工件,便會發生短路,產生火花而燒壞。與沖蝕角類似，一般在研究沖蝕速度對沖蝕磨損的影響時，同樣是將速度固定為某一值。陶瓷噴嘴的結構小巧輕便,便于焊工觀察焙池和使操作方便,有利于提高焊縫質量和減輕工人勞動強度。
3.飛濺少、除渣容易 因紫銅噴嘴在承受從槍體上傳導來的熱和由焊接電弧直接所輻射的熱后,溫度驟升,材質便發生軟化,容易引起噴嘴變形。此時稍受 碰觸,噴嘴口部便呈不規則的圓形或多邊形。下面噴嘴在行業中的應用非常廣泛，材質從不銹鋼、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、PP（工程塑料）、鋁合金和鎢鋼等，應用范圍一般常用在汽車、電鍍、表面處理、高壓清洗、除塵、降溫、脫硫、加濕、攪拌、園林等各個行業。更嚴重的是噴嘴內壁極易粘附飛濺且積聚成堆,堵塞氣流通道,惡化氣體保護性能。刮除噴嘴內壁上的飛 濺渣,既費勁又影響生產效率。而采用陶瓷噴嘴時,效果截然不同,它無受熱軟化現象.不易粘渣。
不論是采用推絲式焊槍,還是拉絲式焊槍,使用的噴嘴材料,均由紫銅改為陶瓷。經現場的使用情況表明,采用陶瓷噴嘴的優點多、效果好。
?SiC陶瓷噴嘴的制備特點
由于SiC陶瓷噴嘴材料具有高強度、高硬度、耐磨性、耐腐蝕性、抗蠕變性等優點，高導熱性、高導電性和良好的熱穩定性，高溫結構陶瓷，使其有價值的，可以在許多領域得到廣泛應用；目前，陶瓷材料的高溫度SiC元件已廣泛應用于工業、耐磨性和耐腐蝕性；具有明顯的優勢，SiC陶瓷材料的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性等。然而，由于高粘結強度和低碳原子之間的自擴散系數，所以它是一種典型的耐火材料。它具有燒結溫度高、燒結壓力高、能耗高等特點。工業細水霧噴嘴既是滅火系統中重要的部件，同時也是將水流進行霧化的一個重要部件。它需要在超高溫下進行燒結，通常為1950～2300～20～40，壓力為20～40兆帕。純碳化硅陶瓷的強度、斷裂韌性和韌性均較低，在應用中容易發生脆性斷裂，應用受到限制。如果SiC的斷裂韌性提高，燒結溫度降低，SiC陶瓷材料將在更多領域得到更廣泛的應用。
采用三維實體造型的方法對陶瓷噴嘴進行有限元建模，實體建模方法的特點在于有限元分析對象為模型的幾何特性，無需關注有限元模型的特定幾何特征如節點、單元。實體建模,類似于CAD 系統 , 以數學的方式表達結構的幾何形狀，并在幾何模型里面添加節點和單元,在幾何模型邊界上施加載荷。例如，知道設備和工具具體的分類情況是怎么樣的，而知道從功能的角度來區分工具類別是很重要的。實際上幾何實體模型并不參與有限元分析，而是通過網格劃分生成有限元分析模型，所有施加在幾何實體邊界上的荷載和約束終傳遞到節點或單元進行求解。
碳化硼陶瓷噴嘴材料的用途
基于碳化硼陶瓷噴嘴材料本身的特點，其在很多領域得到了廣泛的應用，主要有以下用途：
1、耐磨材料。因為碳化硼陶瓷具有極高的硬度、良好的抗磨損能力，將其應用于噴嘴領域，獲得很好的效果。
2、研磨劑?？捎米餮心ビ操|合金、陶瓷及寶石等硬質材料的研磨劑。
3、防氧化材料。碳化硼通常作為氧化劑加入金屬和碳化物。
4、耐腐蝕材料。在常溫下，B4C陶瓷穩定，幾乎與所有酸堿都不發生反應，可以用作耐腐蝕材料。主要應用于石油、化工、建筑業上，還廣泛用作鋼零部件的焊接以及水泵高速旋轉軸上的密封材料。
