M3II貼片機租賃費用全國發貨

SMT貼片機維修保養計劃

貼片機大保養的目的：

（1）對機器和電路板表面灰塵和積垢進行清潔拆洗，以免由于灰塵和積垢造成機器內部散熱不良，造成電器部分過熱而燒壞；

（2）對機器內部氣路、電磁閥、真空發生裝置、氣缸等進行拆卸清潔；⑸貼片機的冷凝水釋放，請記得一定要定期的排除空氣過濾器中所積存的冷凝水。氣路中的油垢如果不能得到及時的清潔，會堵塞氣路，造成氣路不暢，從而造成拋料高；嚴重情況下，堆積在氣路中的油漬會腐蝕電磁閥、真空發生裝置、氣缸等內部密封圈和組成部分，從而導致部件的損壞，嚴重影響機器的正常使用；

（3）對機器活動部分，進行清潔，并潤滑。因為，貼裝率是指貼片機在一定時間內實際貼裝元器件數量與拾取元器件數量的比率，同時也是衡量設備完好和工藝過程正常而設定的項指標。機器長時間的運行，由于環境控制不當，會有很多灰塵粘在活動部分（比如：絲桿、導軌、滑塊，傳動皮帶，馬達聯軸器等）。如果不能得到及時專業的對機器活動部分進行保養和清潔，機器長時間在超負荷狀態下運行，勢必會影響到機器的使用壽命；

（4）機器已經過了保修期，長時間的運行，無法對機器進行專業的檢修，機器有些部分已經存在隱患（如：機器線路的磨損、電纜架的磨損，馬達、絲桿固定螺絲的松動等、某些機械部分動作不好、參數設置錯誤等），隱患不能及時解決，勢必對機器以后的正常生產帶來威脅，因此必須對機器進行大保養，及時的檢查和發現機器內部所存在的隱患并解決，從而降低了機器的故障發生頻率，提高生產效率；〔2）關閉主機在界面點擊切斷電源按鈕，按照彈出對話框的提示操作，待顯示器顯示restart時關閉主控電源開關。

（5）機器經過長時間運行，機器相關部位有磨損、變形、老化、各部機件之間磨合出現微小偏差等現象，機器zui原始的參數已經無法適應機器現狀，機器的貼裝精度已經受到了影響，所以，必須定時對機器進行校正，使機器在zui的狀態下生產，提高產品的品質。從根本上說,貼片機的運動系統X導軌、y導軌、z移動及z軸旋轉均有各自的重復精度,它們與貼裝精度一起綜合的結果,決定貼裝的精度,并最終影響后工序焊接的工藝質量,因此在IPC-9S50標準中以各種因素的綜合作為評價貼片機精度的標準。

（6）對機器進行大保養，可以有效減少拋料率，減少報警次數，提高機器生產效率，提升生產品質。

為了機器設備能夠更穩定、更率的運行，從而帶來更高的經濟效益，因此我們建議客戶在適當的時候，應該對機器進行專業的大保養和維護！

貼片機有少部分拋料是正常現象，對于不同類型的元件，貼片機拋料標準有不同，A類物料（IC類）為0，B類物料（三管二管類）為1‰，C類物料（Chip料）為3‰。為了貼片機適應不同元件的貼裝，所以還配有個自動更換吸嘴的裝置。這是SMT行業拋料標準。如果拋料率超出這個標準就成為故障問題，嚴重的影響了生產效率及生產成本，必須加以解決。

東莞市富克電子有限公司位于中國工業重鎮東莞長安鎮,成立于2004年,主要從事SMT貼片設備配件生產銷售，租賃SMT生產線,維修保養及校正SMT設備,工業設備電子配件維修等。

在貼裝過程中，相當容易和多出現的錯誤和故障就是貼錯元器件和貼裝位置不正。因此制定以下措施預防。

1、供料器編程后，必須有專人檢查核對供料器架各編號位置上的.元件值與編程表中相對應的供料器號的元器件值是否一致。如果不一致，必須糾正。

2、對于帶狀供料器，貼裝完每一盤料再上料時，必須有專人檢查核對新上的料盤值是否正確。

3、貼片編程后，必須編輯一次，核對每個貼裝步驟的元件號、貼裝頭旋轉角度以及貼裝位置是否正確。

4、每批產品貼裝完塊PCB后，必須有專人檢驗。發現問題應及時通過修改程序等方法糾正。

5、貼裝過程中，經常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多不多等情況。發現問題及時查找原因，并予以排除。

6、設置焊前檢測工位，(人工或AOI)