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發布時間：2021-10-12 03:13
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催化燃燒設備的主要功能優點如下：
一、在催化燃燒設備實際運行的時候，以非總烴為例，用色譜法檢測，非總烴除掉率也許只有45%，但惡臭異味的除掉率不錯。這是因為非總烴經過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現為非總烴。惡臭異味的除掉率不錯，表明實際已經分解了多數污染物質，因為分解后的物質也有部分有異味;
二、催化燃燒設備的主機為成套工業廢氣處理裝置，前面配有用塔，能除掉廢氣中的粉塵和水分，操作簡單;
三、目前來看，催化燃燒設備自動化程度高，設備啟動、停止不慢，隨用隨開，對于部分化工生產的不連續性，可以在生產時開啟，不生產的間隙停止運行，大量的節約能源;
四、催化燃燒設備運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3~0.9分錢;
五、應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的除掉率不錯，處理后的氣氣濃度達到行業標準。
催化燃燒設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中的VOCs進行降解，將的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將廢氣充分燃燒，終使其分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現出的效果較佳，但相應的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去塵效率可達95%以上，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產生HCl、SOx、NOx等氣體，造成二次污染。
催化燃燒設備燃燒停止狀態需要注意事項
催化燃燒設備燃燒停止狀態:催化燃燒設備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。首先，關閉主氣閥，然后系統執行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。一段時間后，關掉風扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關閉過程。
催化燃燒設備使用注意事項：
1、活性炭的解吸溫度必須保持在80~120℃，過低的溫度會影響解吸效果，當溫度達到130℃時，活性炭會引起自燃。
2、不可以解決濕冷及高溫有機廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐，并且不防潮。
3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫、銻、、錫及鹵素、氨等分子結構的工業廢氣，及其高濃的，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體，比如藥業廠、橡膠廠等制造行業。
催化燃燒裝置配有溫度探頭及補冷閥，當爐墻催化劑室反映溫度超出設置限制時，打開補冷閥對進汽源開展稀釋液，維護機器設備增加使用期，避免出現意外產生。
催化燃燒機器設備在工作上有機化學廢氣進到催化燃燒以前先歷經板式換熱器傳熱，提高廢氣溫度，如溫度仍達不上催化燃燒標準，需填補（或電）加溫，當廢氣溫度做到催化燃燒溫度后，在催化劑的效果下，在燃燒房間內燃燒，燃燒后的高溫廢氣再與通道開展傳熱，解決后整潔的廢氣可立即排放或用作別的部位的加溫應用。催化燃燒能夠使然料在較低的溫度下完成所有 燃燒，對改善燃燒全過程、減少反映溫度、促進所有 燃燒、操縱欠佳的不行的化學物質的產生等領域具備為關鍵的功效，是一個綠色環保的全過程，其應用范圍持續拓展，已廣泛地使用在工業化生產與日常日常生活的諸多方面。
催化燃燒機器設備一般選用固定床反應器催化反應器。管式反應器的設計方案按標準開展，應方便實際操作，檢修便捷，有利于裝卸搬運催化劑。為脈沖阻尼器卸壓防爆型，安裝在服務器的頂端。當機器設備運轉產生安全事故時，可立即開裂卸壓，避免意外事件產生。預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都是有一個催化劑的活性溫度，對催化燃燒而言稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和料層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒，因而，必須設定預熱設備。但針對流出的廢氣自身溫度就較出色的場所，如絲包線、絕緣層材料、噴漆等烘干處理排氣管，溫度可以達到300℃之上，則無須設定預熱設備。 
