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發布時間:2021-04-09 07:52  
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數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成,它是數控機床的大腦。與普通機床相比,數控機床有如下特點:
1、對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;
2、加工精度高,具有穩定的加工質量;
3、可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;
4、加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;
5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);
6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
7、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎;
8、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高;
9、可靠性高。


提高加工精度的有效方法
在數控加工中心的加工過程中,所加工的零部件的精度就直接影響著產品的質量,部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高,提高加工中心的加工精度是解決問題的關鍵。沖孔單元采用轉塔式模具庫,沖頭與精密導套相對滑動,同軸度高,模具耐用,可同時存放八套沖孔模具,長、圓孔任意調配,剪切采用大噸位油缸。可以通過廣泛的研究與分析得出,提高加工中心的加工精度的方法大致有以下幾種:
可以通過控制加工中心的原始誤差提高加工精度
加工中心加工過程中,誤差本身是不可避免的,被加工零件與加工中心之間存在必然的誤差, 把這種一定存在的誤差稱為原始誤差。
要提高加工精度,控制加工中心的原始誤差是重要方法之一。針對產生原始誤差的可能性要進行系統的分析,根據誤差產生的原因和誤差類型要制定相應的改進措施。機械零件在加工過程中,加工中心的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有著重要影響,要通過位置控制和幾何精度控制來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。對于加工過程中產生的變形誤差,就要用風冷、水冷等方法控制加工過程中的熱變形,減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。其他故障引起的零線斷路,如大風刮斷零線,車輛碰撞電桿、拉線造成零線斷路等。同時對于位置誤差,要合理選擇適合零件材質的刀具,避免刀具變形,同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具, 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具,避免產生位置誤差。
