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              鋁合金焊接加工工藝行業專家在線為您服務「多圖」

              發布時間:2020-09-09 03:22  

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              鋁是銀白色的輕金屬,具有良好的塑性、較高的導電性和導熱性,同時還具有抗樣化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產生三氧化二鋁薄膜,在焊縫中容易產生夾雜物,從而破壞金屬的連續性和均勻性,降低其機械性能和耐腐蝕性能。

              鋁合金焊接方法和參數,一般以左焊法進行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時,以右焊法進行,焊炬和工件成90°角。

              焊接壁厚在3mm以上時,開V形坡口,夾角為60°~70°,間隙不得大于1mm,以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時,不開坡口,不留間隙,不加填充絲。焊固定管子對接接頭時,當管徑為200mm,壁厚為6mm時,應采用直徑為3~4mm的鎢極,以220~240A的焊接電流,直徑為4mm的填充焊絲,以1~2層焊完。薄管或薄板和厚板焊接不論用什么方法要注意的是鎢級(亞弧焊)、焊條(電焊)或者焊絲(氣體保護焊)起弧時要在厚板側起弧,盡量避免電弧吹到薄管上太多。

              根據經驗,在鋁及鋁合金焊接時,應選擇其適用的焊接參數。




              鋁合金本身的導熱系數大(約為鋼的4 倍) ,散熱快。因此,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2~4 倍。如果熱輸入量不夠,容易出現熔深不足甚至未熔合的問題,特別是在焊縫起頭的位置。

              明星機械有限公司是一家專業鋁合金焊接的企業,公司是從事、高強度、大規格鋁及鋁合金焊接加工,其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優越的機械性能和物理性能,能滿足各個領悟的設備需求。


              鋁合金焊接出的產品對于設備制造商來說,鋁材好處多多——高強度重量比、高耐腐蝕性、高導熱性、導電性,都使它成為焊接行業非常普遍的材料。然而,當制造商用鋁材進行焊接時,還需要面對一些獨特挑戰,比如:堅韌的氧化層,非常不一樣的合金組合物,需要使用剛性較小的填充金屬絲以及非常干凈的堿金屬。選擇適當類型的焊接填充金屬絲、耗材和設備,可以快速排除故障,幫助減輕這些問題。在鋁合金焊接、鋁材焊接中,我們河南明星機械擁有二十多年的焊接經驗,專業的焊接團隊,歡迎各界人士的來訪!直線形運條法:焊接時保持一定的電弧長度,沿焊接方向作不擺動的前移。



              鋁和鋁合金管焊接特點和方法

              1.鋁合金由于重量輕、強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用于各種焊接結構產品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結構重量可減輕50 %以上。

              2、鋁及鋁合金的理化性能及焊接特點

              易氧化    鋁和氧的親和力很強。在常溫下,鋁表面就能被氧化成厚度約0.1~0.2 m致密的AL2O3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密,能防止金屬的繼續氧化,對自然防腐有利,但它給焊接帶來了困難,這是由于氧化鋁的熔點(2050℃)遠遠超過了鋁的熔點(600℃左右),比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中,會阻礙金屬之間的熔合,易形成夾渣,而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份,焊接時會促使焊縫生成氣孔。有些鋁合金焊接起來比其他金屬更容易開裂,所以選擇一種合適的填充金屬絲非常重要,這會產生低開裂敏感度的焊接金屬組合。

              較大的導熱系數和比熱容    鋁的導熱系數約為鋼的四倍,因此,焊接鋁材管時,比鋼管焊接要消耗更多的熱量,為得到高質量的焊接接頭,必需采用能量集中,功率大的熱源。

              易形成氫氣孔    鋁及鋁合金的焊接氣孔主要氫氣孔。鋁在液態時能大量吸收和溶解氫,在熔融狀態下溶解度為0.0069ml/g,而在高溫凝固狀態下為0.00036 ml/g,前后相差近20倍。鋁的導熱系數很大,在相同的焊接工藝條件下,其冷卻速度為鋼的4~7倍,使金屬結晶加快,焊接熔池在快速冷卻過程中,氫的溶解度急劇下降,此時析出大量過飽和氣體,氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。因此,在焊接鋁材時,焊縫產生氣孔的傾向很大。⑵化學清理將焊件及焊絲在酸液中進行清洗,使焊件表面去凈氧化物,呈銀白色金屬光澤為止,酸洗液的配方見表60。

              易形成熱裂紋    鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大約一倍,易產生較大的焊接變形和應力,加上某些雜質或合金元素的不利影響,在剛性較大的接頭中將導致產生裂紋。

              燒穿和塌陷      鋁及鋁合金由固態轉變為液態時.由于沒有明顯的顏色變化,所以,不易判斷熔池的溫度。焊接時,常因溫度過高不易被察覺而導致燒穿或嚴重塌陷。

              3、坡口加工采用機械加工法

              加工后的坡口表面應平整、刺和飛邊。坡口的形式一般為V型,無鈍邊,坡口角度70~75℃為宜。不同壁厚的對接焊應有14O的過渡段。

              焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內外各30~50mm范圍內的油污和氧化膜清除掉。

              焊機的注意事項及其它

              焊機必須是交流TIG焊機,具有陡降的外特性和足夠的電容量。并且有參數穩定、調節靈活和安全可靠的使用性能,還應具有引弧、穩弧和消除直流分量裝置,焊機上電流、電壓表應經計量部門鑒定合格,焊機在使用前,先檢查接地是否完好,冷卻水路和氣路是否暢通,其各項功能須確保能正常工作。焊接場所應保持清潔。除應有防風、防雨雪設施外,還應保證焊接時的相對濕度≤80%,環境溫>5℃。然后重新引燃坡口的另一側,第二個熔池應壓住地一個開始凝固的溶池1/2~2/3,這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。  



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