MC尼龍齒輪廠家在線咨詢

 尼龍齒輪在工作生產中的應用：

雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機使用兩把刀齒交錯銑刀盤，按展成法銑削同一齒槽左右兩齒面，生產效率較高，適用于成批生產。推孔時要防止歪斜，有的工廠采用加長推刀前引導來防止歪斜，已取得較好效果。由于銑刀盤與工件無齒長方向相對運動，銑出齒槽底部呈圓弧形，加工模數齒寬均受到限制。這種機床也可配以自動上下料裝置，實現單機自動化。直齒錐齒輪拉銑機一把大直徑拉銑刀盤一轉，從實體輪坯上用成形法切出一個齒槽機床。它錐齒輪切削加工機床生產率最1高機床，由于刀具復雜，價格昂貴，而且每種工件都需要專用刀盤，只適用于大批大量生產。機床一般都帶有自動上下料裝置?；↓X錐齒輪銑齒機以弧齒錐齒輪銑刀盤，按展成法粗、精加工弧齒錐齒輪準雙曲面齒輪機床，有精切機、粗切機拉齒機等變型?；↓X錐齒輪磨齒機用于磨削淬硬弧齒錐齒輪，以提高精度光潔程度機床，其結構與弧齒錐齒輪銑齒機相似，但以砂輪代替銑刀盤，并裝有砂輪修整器，也可磨削準雙曲面齒輪。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司一直承擔著我國重點工程機械、輸送鏈條機械、傳動設備配件、紡織機械配件、造紙機械配件等百余種上千個系列配套定點生產任務。

簡單了解膠木齒輪的模數：

模數是制造膠木齒輪的一個重要參數。對于小尺寸、形狀復雜的齒輪，可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞動生產率、節約原材料。一般模數越大、齒輪越高、越厚。它具體的數值取決于相鄰兩膠木輪齒同側齒廓間的齒距與圓周率。一般計算單位是毫米。模數系列標準是根據設計、制造和檢驗等要求制訂的，是標準模數都是一項最基本的參數。如今膠木齒輪正沿著小型化、輕量化、高性能化的方向發展。對于以后進入更高1端的航空、船舶等領域那都是得心應手的事。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司現已發展為專業研發、生產加工定做MC尼龍齒輪、高分子襯板、異形尼龍件、注塑件、尼龍導向輪、尼龍鏈輪等尼龍制品的綜合性企業。

　尼龍齒輪設計考慮它的形變因素:

在設計尼龍齒輪時，不僅要考慮材料的許用應力，還要考慮它的形變因素。

　　◆ 塑料齒輪和金屬齒輪相配合時，散熱性和其他性能最1理想。當全為塑料齒輪系統運行時，建議使用不相同的材料(如尼龍和酚醛塑料)。

　　◆ 因磨擦熱和環境條件的變化，塑料比金屬熱膨脹系數高許多，塑料齒輪需要足夠的齒隙，建議齒隙的大小用下列公式計算：

　　當齒數為35以下時，齒隙= (0.06～0.1) P (模數)

　　當齒數為35以上時，齒隙按照HACHMAN提出的實驗公式計算。

　　◆ 整個齒根都倒圓角、壓力角200 的齒輪，其屈服強度比14.50壓力角的齒輪得到極大

　　提高，其負荷能力比后者增加15%，或者在同等條件下延長其使用壽命3.5倍。

　　◆ 在滿足負荷情況下，考慮選擇最1小齒的設計，這樣使高速運行產生的齒熱最少。

　　◆ 為了使齒輪具有更高的扭矩，可以考慮將機械加工的鋼件直接鑄造在齒輪里。

　　◆ 在所提供的環境因素諸如溫度、濕度和化學條件下，MC尼龍齒輪通常優于其它工程

　　塑料。材料的選擇既取決于環境也取決于操作運行條件。

　　◆ MC尼龍的使用溫度極限約120℃，當摩擦熱引起的溫度上升超過此極限時，齒輪將無法正常工作;如負載不變時，摩擦熱隨著齒輪轉速的增高而增大，極限情況下甚至導致齒牙表面熔融。因此，我們建議MC尼龍齒輪的最2大線速度應該限制在25 m/s以內。

它是真正意義上的自潤滑尼龍，在澆鑄過程中形成了液體潤滑系統，使得油尼龍軸承使用壽命明顯提高，達到普通尼龍6軸承壽命的6倍和磷青銅軸承壽命的25倍!油尼龍內含的潤滑劑不會流失、吸附和耗盡，也不需要重新添加。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。潤滑劑在油尼龍極大地拓寬了尼龍的使用范圍，特別是對一些不能潤滑的部件。

它是真正意義上的自潤滑尼龍，在澆鑄過程中形成了液體潤滑系統，使得油尼龍軸承使用壽命明顯提高，達到普通尼龍6軸承壽命的6倍和磷青銅軸承壽命的25倍!油尼龍內含的潤滑劑不會流失、吸附和耗盡，也不需要重新添加。(2)分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。潤滑劑在油尼龍極大地拓寬了尼龍的使用范圍，特別是對一些不能潤滑的部件。