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定量包裝秤的生產工藝和工程

 工藝過程是指在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置與性能等，使其成為半成品或成品地過程。機械產品地工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、鉚接、機械加工、熱處理、電鍍、涂裝、裝配等工藝過程。工藝過程是生產過程中地主要組成部分，工藝過程根據其作用的不同可分為零件機械加工過程和部件及成品裝配工藝過程。我國企業生產定量包裝設備起步較晚，經過20多年的發展，我國的包裝秤設備行業發展已經初露端倪，不僅能滿足國內市場的需求，部分還在出口。

 機械加工的工藝過程是利用切削加工、磨削加工、線切割、電火花、屯解質加工、超聲波加工、電子束及離子束加工等加工的方法，直接會改變毛坯形狀、尺寸、相對位置及性質等等，使其轉變為合格零件地過程。把零件裝配成部件或成帚并達到裝配要求的過程稱為裝配工藝過程。機械加工工藝過程直接決定零件和產品地質量，對產品地成本和生產周期都有較大的影響，是機械產品整個工藝過程的主要組成部分。由于一些偏遠地區信息不夠及時，一些菜粕、豆粕廠仍然不知道定量包裝秤是何物，對于這樣的機器望而卻步，以：“不知道好用不，能用不，怕出問題等”來選擇觀望，而不知道他們的同行業已在產量、速度上超越他們許多。

   一般情況下，自動定量包裝機的實際生產能力遠遠大于設計能力，所以在其長時間的超負荷運行下，設備的單組稱重料斗自然會磨損嚴重。尤其是在物料溫度高達50～60℃的情況下，密封條很容易老化脫落，嚴重影響計量準確度。

   為了克服這一問題，將自動定量包裝機中稱重料斗的密封用不銹鋼材料改進，這樣就無需不定期更換密封條，而且漏料現象也因此基本消失，可以施工保持準確的盡量標準。

  由于自動定量包裝機稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，所以一般50kg的物料由于重力作用在夾袋口產生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時落地鉀肥也加重了工人的勞動量。

  為了提高工作環境之后，在自動定量包裝機放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，這樣不僅可以減緩物料下降所產生的重力勢能，減少了物料向外飛濺量，緩解了對周邊附件的污染和腐蝕；市場在對于小型顆粒包裝機都有著好評，有很多行業人工包裝不適合商品的包裝效率低不說還不夠統一化，這也讓更多的企業選擇小型顆粒包裝機不僅能給企業省錢還可以更效率的生產，自動化這個技術讓小型顆粒包裝機在市場上掌握了主動權。而且有利于夾袋口操作人員的身體健康，減少了肥料定量包裝秤的故障環節，提高了包裝產量，相應的減少了操作人員的勞動強度。