臨沂玻璃鋼管道標準免費咨詢「愛民塑膠」

我廠玻璃鋼管的結構：

1、樹脂：所用不飽和聚脂樹脂應符合GB/T 8237的規定。外徑系列RPM管尺寸所用環氧樹脂應符合GB/T 13657的規定。用作引水管及飲用水管的樹脂衛生標準必須符合GB 13115的規定。

2、增強材料：所用無堿無捻玻璃纖維紗、中堿無捻玻璃纖維紗應符合GB/T 18369-2008的規定。

3、填料：SiO2含量大于95%，含濕量應小于0.2%。CaCO3含量大于98%，含濕量應小于0.2%。

4、外觀質量：管的內表面應光滑平整，無龜裂、分層、、雜質、貧膠區及氣泡，管端面應平齊、刺。管外表面無明顯缺陷。

5、尺寸：

直徑偏差:外徑系列應符合表1中規定，內徑系列應符合表2中規定。

長度偏差:±0.005L(L為管的有效長度)。

壁厚:厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度的87.5%，平均厚度應不低于標稱厚度。

管端面垂直度:符合表3中規定。內徑系列RPM管尺寸6、內襯層:內表面厚度不小于0.5mm，內表面和次內層厚度應不小于1.2mm

如果還需要了解更多信息，歡迎來雄縣愛民塑膠參觀。

引起玻璃鋼管分層的原因:

①膠布太老; ②膠布膠量太少或不均勻; ③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯; ④膠布張力小; ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。玻璃鋼管解決辦法: ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質量要求; ②熱輥溫度調高點，使膠布經過熱輥時，膠布已發軟發粘，能牢固地粘好管芯; ③調整膠布張力; ④不用油性脫摸劑或減少其用量。1、如果是板材漏水，說明板材質量有問題，這要找廠家更換或者退貨。

注意以上問題，會讓您使用這種管材的時候非常的方便。如果你對這種管材還是有些地方不是很了解的話。可以隨時聯系我們廠家。我們會為您精心的服務。

　生產工藝玻璃生產的主要原料有玻璃形成體、玻璃調整物和玻璃中間體，其余為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網絡的氧化物、中間體氧化物和網絡外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。

　　玻璃生產工藝主要包括：①原料預加工。將塊狀原料粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。④成型。將液態玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。⑦管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內壁污垢，然后將承插頭插入承插座內，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進行PVC焊接。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態.  

 玻璃鋼管怎樣進行水壓測試？

      一般來講，對于大部分系統，試壓是不允許有泄漏的。出現任何漏點，都算試壓不合格。有滲漏就保證不了壓力，滲漏在壓力管線中是不允許的。壓力試驗目的是檢驗壓力容器承壓部件的強度和嚴密性。在試驗過程中，通過觀察承壓部件有無明顯變形或，來驗證壓力容器是否具有設計壓力下安全運行所必需的承壓能力。同時，通過觀察焊縫、法蘭等連接處有無滲漏，檢驗壓力容器的嚴密性。壓力試驗的目的是檢驗壓力容器承壓部件的強度和嚴密性。在試驗過程中，通過觀察承壓部件有無明顯變形或，來驗證壓力容器是否具有設計壓力下安全運行所必需的承壓能力。同時，通過觀察焊縫、法蘭等連接處有無滲漏，檢驗壓力容器的嚴密性。由于壓力試驗的試驗壓力要比zui高工作壓力高，所以應該考慮到壓力容器在壓力試驗時有的可能性。由于相同體積、相同壓力的氣體所釋放出的能量要比液體大得多，為減輕鍋爐、壓力容器在耐壓試驗時所造成的危害，所以通常情況下試驗介質選用液體。玻璃鋼管的安裝要求：1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。因為水的來源和使用都比較方便，又具有作耐壓試驗所需的各種性能，所以常用水作為耐壓試驗的介質，故耐壓試驗也常稱為水壓試驗。