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無縫方管按照生產用途區分

區分方式就是按照使用的類型不一樣進行區分。有的無縫方管主要用于機械工業種類中，有的無縫方管主要是用于石油或者是地質勘探。還有其他的無縫方管主要用于熱加工設備使用的。除了以上，我們提到的生產用途，有一些會使用在化學工業，或者是其他特殊領域的行業中。特殊領域使用無縫方管，主要是因為他輸送的便捷性以及耐酸堿腐蝕性特別高，所以才會讓他作為輸送工具存在在行業內。

哪些方面會影響厚壁方矩管的外徑精度?

哪些方面會影響厚壁方矩管的外徑精度？

　　厚壁方矩管的外徑精度是人為決定的，結果取決于客戶，看客戶對無縫管外徑要求、鋼管定徑設備的運轉情況和精度、鋼管定徑工藝制度等方面。

　　無縫管定徑方法是決定鋼管外徑公差的重要因素。縱軋定徑的厚壁方管，鋼管外徑精度可到1%左右，而斜軋定徑的無縫管高的外徑精度，達到0.5%。

　　工藝制度對鋼管外徑的度的影響主要決定于鋼管定徑機的軋制溫度和溫度的穩定性。鋼管軋制溫度高，軋后厚壁方管收縮量大，往往容易超出外徑產生鋼管產生負偏差;相反，軋制溫度低可能超出正偏差，而成為次品。因此根據定徑厚壁方管的尺寸規格、鋼管牌號、以及溫度情況和工具磨損情況要不斷調整鋼管軋機。

　　工業高速發展進程中，厚壁方管在我國鋼產量中，所占的比例是越來越大。由于厚壁方管用途的廣泛性，因而對其質量也提出了更高的要求。其中，厚壁方管的壁厚偏差是其質量的重要指標之一，因為壁厚偏差會直接影響厚壁方管的使用范圍，在當前日趨激烈的市場競爭中，如果一個厚壁方管生產廠家無法在質量上下功夫的話，而無法制造出高質量的厚壁方管，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。

　　有不少厚壁方管生產廠家通過幾十年不斷的努力與實踐，以及與一些有實力的生產廠家進行的大量的技術交流和實際操作改動，使得厚壁方管的壁厚偏差得到了顯著的改善。

鍍鋅方管生銹的首要原因

鍍鋅方管生銹的首要原因就是外表鍍上的那層鋅。鋅的化學性質較活潑，溶于酸，也溶于堿，在濕潤的環境中鋅會發作化學反響，在外表形成堿式碳酸鋅膜，在與含有的物質觸摸時，鋅的耐腐蝕性下降，易被腐蝕，然后顯露鋼板外表，終生銹。選用電鍍鋅方法的鍍鋅帶鋼生銹概率比較低，因為電鍍鋅的鍍層比較厚，不易形成鋼板的氧化，所以不易生銹。

鍍鋅方管從生產工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是因為這兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學性質。總的來說它們在強度、耐性和機械性能方面都有很多的區別。

擠壓和冷拔無縫方管生產工藝

擠壓 無縫方管生產 首先將剝皮圓坯進行穿孔或擴孔，再經感應加熱或鹽浴加熱，并在內表面涂敷潤滑劑送入擠壓機,金屬通過模孔和芯棒之間環狀間隙被擠成管材(圖5)。主要用于生產低塑性的高溫合金管、異型管及復合管、有色金屬管等。這種方法生產范圍廣，但產量低。近年來，由于模具材料、潤滑劑、擠壓速度等得到改進，擠壓管生產也有所發展。

冷拔、冷軋無縫方管生產

冷軋、冷拔無縫方管生產 用于生產小口徑薄壁、精密和異形管材。生產特點是多工序循環工藝。用周期式冷軋管機冷軋,其延伸率可達6～8（圖6）。60年始向高速、多線、長行程、長管坯方向發展。此外，小輥式冷軋管機也得到發展。主要用于生產壁厚小于1mm極薄精密管材，冷軋設備復雜，工具加工困難，品種規格變換不靈活；通常采用冷軋、冷拔聯合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大變形量，然后以冷拔獲得多種規格。