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鏡面輥的噴砂制作技術

鏡面輥在包膠前會進行噴砂處理，主要是為了讓輥芯外表積增大，摩擦力增大，使包膠更貼輥芯，從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是外表壓光處置不可或缺的部件,通常技術人員是使用鏡面輥噴砂工藝制作出的鏡面輥的下面我為您詳細介紹噴砂工藝的原理。

噴砂是以物理方法來解決化學方法難于解決的問題。3）加熱方式：電磁感應加熱，環保、節能效率達30～60%，電磁感應加熱輥表面溫度可達400℃以上。噴砂技術是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處置工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

鏡面輥的外觀要求

1) 包裝 包裝整潔、完整， 用珍珠棉、汽泡膜及其他包裝材料，包裝厚度不得小于15mm，并有防護處理 。

2)電鍍液 輥體及端蓋內腔無嚴重電鍍液殘留，電鍍液

3)端蓋

1、表面清潔干凈，無銹跡、油污;

2、表面平整，無凹陷、凸起等缺陷;

3、端蓋外圓面、倒角處、過渡圓角處必須修除毛刺，以不刮手為限;

4、端蓋表面、倒角處、過渡圓角處無殘留鉻層。

鏡面輥加工方式

一、組件焊接：

組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等，內管做靜平衡50g之內，內管劃旋向線，焊扁鋼流道。

二、配車、裝、焊接：

配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內管，清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）

三、退火、粗車、淬火：

退火熱處理，工藝調質，多重去應力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計算借偏量，上車床借車

淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。

電磁加熱輥所應用的領域

東莞三量機械的電磁加熱輥所應用的領域也是非常的廣泛，從制造業、化工業、電子、機械、自動化控制等都有一定的涉及。網穴的剖面形狀一般為半球形，這種形狀的網穴網壁平滑，有利于油墨的傳遞。然而電磁加熱輥是一種和難度的儀器，它的制作也是相當的困難，然而我們對于電磁加熱輥的開發也是變得日漸成熟起來，國內企業對這種儀器的研究也開始逐漸增多起來。工業當中運用到電磁加熱輥的比例并不是很高，如今也就小部分企業追求高工藝或者品質用的比較多。