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發布時間：2020-12-30 07:32
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模具修復機使用要點
模具修復機使用要點
⑴、焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全；對于接焊導線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣。
⑵、大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過600C，為此，要特別注意遵守焊機暫停載率規定，以免過分發熱而破壞。
⑶、室內電弧焊時，應有排氣通風裝置。焊工操作地點相互之間應設擋板，以免弧光刺傷眼睛。
⑷、焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應站在干燥木板或其他絕緣墊上。
⑸、焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線、漏電等，均應立即停機進行檢修。
⑹、待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復工藝的基礎，清理后根據檢查結果，確定焊接修復工藝，包括使用焊材的型號及數量，根據模具情況，通過焊材的組合，達到修復目的。
⑺、焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質材料，并清理出足夠的開放度，一般來說需要35-55的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。
⑻、焊前加熱時成功修復模具的重要步驟，加熱溫度為900-1000℉，按每英寸厚度用時計算并保溫，焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時數取決于絕緣材料的質量及加熱火焰的熱值。
⑼、焊件必須確保在待焊區域便于焊工操作，有時焊接過程中需要不斷調整焊件的位置，但待焊型腔的中線必須垂直于地面。焊接時使用短弧，以確保焊壁與焊材緊密融合，焊壁必須在焊工視線以內。
⑽、每次焊道結束后，必須使用風鎬或機械方式加以敲擊，使熔覆層達到的晶相結構并防止焊件冷卻過程中沿中心線收縮。
⑾ 、焊后加熱與常化的為900-1000℉，按每英寸厚度用時1h計算，目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過快。
⑿ 、緩冷即讓焊件在空氣靜止的環境下緩冷至室溫，緩冷目的是達到平衡的微觀晶相結構和韌性，從而在鍛造過程中達到效果。
傳統電火花堆焊修復機的使用說明
傳統電火花堆焊修復機采用火花瞬間高頻放電原理,將鎳基焊材或者專用焊材離子態之后瞬間作用于工件表面,使焊材和工件以冶金方式熔合為一體。工件表面在整個焊補過程中產生熱量。傳統電火花堆焊修復機焊槍采用旋轉電極,焊絲直徑從1.6-3.0mm不等。電火花堆焊修復機可運用到的行業領域廣泛，涉及鑄造行業、有色金屬行業、模具行業等，是機器損壞后修復的不二選擇。適合于鑄造缺陷的修復。且傳統電火花堆焊修復機在功率與放電頻率的設置上,可以做到表面涂覆強化。可修補鋼鐵、銅、鋁等各類金屬。
優勢:傳統電火花堆焊修復機安裝方便,操作簡單,一般人員稍加培訓即可操作。焊補強度高,焊補部位無退火、無裂紋、無變形、無內應力產生,焊點處不會產生加工硬點,修補速度相對于貼片機來說比較快,修復的精度比較高,且可以通過X的光探傷、滲透、拉伸等測試。智能電火花堆焊修復機設備應用：汽車部件鑄造產品：汽車曲軸、活塞、缸體、缸蓋、進排氣管、輪轂、油底殼、鋁殼體、閥門、卡鉗等鑄造缺陷修復，如砂眼、氣孔、缺料、裂紋、冷隔、疏松等缺陷。已經為眾多的鑄造廠家接受和使用。另外,在模具修復方面也有部分的使用價值。
劣勢:傳統電火花堆焊修復機速度慢,2mm的鑄鐵需要3分鐘左右。對應焊材少,鑄鐵件只能用鎳基焊材(300左右/公斤)焊補成本高,并且焊材的使用率只能達到80%。色差相對來說比較大,結合度低,由于其原理是高頻放電,也就是顆粒化堆焊上去的,結合相對于弧焊來說是比較低,對有色金屬生鐵件致密性較差。2、焊補精度極高由于采用微電腦芯片控制輸出電流和時間，使得脈沖電壓（1-99）和時間（1-99）可任意調節，因此可根據不同的焊補要求，設置對應的焊補參數，使得0。光潔度不高,對于高光潔的鑄件不能達到要求。再者由于傳統冷焊機的設計原理,功率一般在2000w左右,內部電子元件是的,在鑄造車間這個環境下,機器經常出故障,尤其是電極槍(氣電分開,極易損壞),既浪費能源又不適合鑄造廠家大規模的修補要求。
工模具修補機的特點
工模具修補機(冷焊機) 工模具修補機是利用大電流脈沖在流過工件和修補材料的接合面時，瞬間產生的幾千度以上高溫而使其迅速熔焊的技術。所以模具修補機可以對工模具、鑄件、機械零件的少量缺損和積累磨損等進行修補。如果可能的話，接觸面盡量在同一個平面上，這樣可使能量轉換時保持一致。是模具業、鑄造業等相關行業提高產品質量、降低生產成本、延長設備使用壽命的有利工具。
工模具修補機(冷焊機) 由于它的焊接時間非常短，所以產生的熱量很少，因此很適用于工件、模具的表面做少量缺損（如加工尺寸超差，碰撞損傷、亞焊不足、鑄造缺陷和積累磨損等）的修復。在某些場合下，使用本機對工具或模具作適當的修補，可大大延長其使用壽命，有時甚至可以產生起死回生效果。⑺、焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質材料，并清理出足夠的開放度，一般來說需要35-55的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。尤其對塑料行業提高產品質量、降低加工費用方面具有明顯的效果。
1．中文顯示：全中文顯示操作系統，操作及機器故障自動中文提示，方便直觀，便于使用。
2．密碼保護：設開機的密碼保護，防止非專業人員操作。
3．熔接強度高：修補處可銑、銼、電鍍，拋光等加工.
模具修補機的修補步驟：
1、將需修補工件表面的鐵銹、油污清理干凈。
2、打開模具修補機的電源。
3、根據實際情況，選擇模式、焊接電流、頻率、脈寬等參數;
4、打開亞氣瓶閥門，調節節流閥使其工作在合適流量下（需踩住腳踏開關并同時調節，一般情況在1-5L/min 之間比較適合）。
5、將鎢針懸于合適位置，踩腳踏開關，即可產生一個焊點。如果您的操作已經非常熟練，可將面板上“連續／單 點”按鍵選擇在“連續”狀態，踩住腳踏開關不放，此時機器連續輸 出脈沖，產生連續的焊點。
6、停止工作時，需關閉焊機電源，關閉亞氣瓶閥門。
提醒：將模具修補機斷電或關閉后，機器面板上的顯示數值仍然會持續一段時間，直至余電釋放完畢。這是正常現象。
