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脫硝技術 根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類： 一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分 解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。 另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術措施：①“分級燃燒 SNCR”，國內已有試點；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；它是利用正極性發電，在相似的電極結構和電壓水平條件下，利用流光頭表面產生的高能電子沖擊化學鍵，產生自由基離子，從而引發脫硫脫硝反應。③SNCR/SCR聯合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功經驗；④生物脫硝技術（正處于研發階段）。

采用SNCR方法脫硝，還原劑是消耗品（但對于SCR脫硝來說催化劑的消費量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉換而生產出來的，可是合成氨單位產品綜合能耗相當高現以重慶18條2500t/d線脫硝為例， 若NOx排放的本底值為1000mg/Nm³左右，NOx排放要降到500 mg/Nm³以下，年減排NOx為21060噸，則須采用SNCR脫硝，若選擇氨水（濃度25%）作還原劑，則年需耗氨水62280噸。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。

氯酸氧化（Tri NOx-NOxSorb）同時脫硫脫硝技 術氯酸氧化工藝是一種濕式處理工藝。氯酸常采 用電化學工藝獲得，然后用于氧化 NO 和 SO2（亦 能氧化有毒金屬），該過程在氧化塔中進行；此外，對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設置預處理裝置。后續工 藝采用 Na2S 和 NaOH 來吸收殘余的酸性氣體，吸 收過程在堿式吸收塔中完成。該工藝實現了在同一 套設備中同時脫硫脫硝的目的，脫除率可達 95%以 上，并且沒有催化劑失活、催化能力下降等問題。 氯酸對 NO 和 SO2 的氧化過程比較復雜，其中間產 物 ClO2 對 NOx 的去除起了重要作用。