蕪湖按鍵彈簧廠家-企業實力雄厚「在線咨詢」

影響彈簧疲勞強度的因素

1．屈服強度 材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。

2．表面狀態 應力多發生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。

材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞極限的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了彈簧的疲勞強度。

彈簧制造

螺旋彈簧制造工藝包括：卷制，折鉤或端面精加工，熱處理和工藝性能測試。

在批量生產中，它采用通用自動線圈彈簧機; 在單件和小批量生產中，它是在普通車床或手工制造。當彈簧鋼絲的直徑小于或等于8mm時，通常使用冷卷法，并且在卷繞之前對線圈進行熱處理并且在低溫下冷卻線圈。當直徑大于8mm時，采用熱卷（熱卷溫度800°C~1000°C）的方法。熱卷在中等溫度下淬火和回火后，表面質量檢查應在彈簧形成后進行。表面應光滑，無瑕疵，不受脫碳影響。缺陷; 承受可變載荷的彈簧也必須通過噴丸強化進行表面處理，以改善彈簧的疲勞壽命

彈簧表面處理技術

如果彈簧與電解質溶液接觸,由于微電池的作用而產生的腐蝕叫電化學腐蝕.例如彈簧與酸性或鹽類溶液接觸,這類溶液都是電解質,由于彈簧表面的缺陷或雜質等原因而形成電位差不同的電極以致彈簧不斷受到電解腐蝕;又例如彈簧處在潮濕大氣中,由于大氣中的水蒸氣在彈簧表面上凝成水膜或水珠,加上大氣中的腐蝕性氣體(如工業廢氣中的二氧化1硫和硫化1氫或海洋大氣中的鹽霧等)溶解于水膜或水珠中形成電解質.再加上彈簧金屬的雜質或缺陷亦可形成電位差不同的電極,彈簧亦產生電解腐蝕.這些都屬電化學腐蝕.

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