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軸承

常州杰勤機械有限公司檢測儀器精良，對產品的加工進行嚴格的監控和檢測，達到產品質量，以好的制造工藝和現代化管理手段，為客戶提供高質量的軸承產品。

軸承（Bearing）是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數（friction coefficient），并保證其回轉精度（accuracy）。

軸承外加密封的選擇應考慮主要因素：

軸承潤滑劑和種類（潤滑脂和潤滑油）；軸承的工作環境，占用空間的大小；軸的支承結構優點，允許角度偏差；密封表面的圓周速度；軸承的工作溫度；制造成本。

潤滑不當造成的軸承發燒

1、軸承潤滑部位設計存在先天不足：當油位在油標下刻線的時候，實際測量，軸承的一排滾珠剛剛接觸到油面，只有當油位顯示在上刻度線的情況下，才能滿足運轉需要。

2、潤滑油管被異物堵塞：由于潤滑管理不嚴格，加油換油過程中容器較臟或者管路焊接酸洗不規范，造成焊渣鐵銹等雜物進入油管、進而堵塞油孔的情況，在前期工程中比較多見。

軸承材料應該具備的性能

良好的尺寸穩定性

滾動軸承是精密的機械零件，其精度是以微米為計算單位。在長期的保管和使用過程中，因內在組織發生變化或應力變化會引起軸承尺寸的變化，導致軸承喪失精度。因此，為保證軸承的尺寸精度，軸承鋼應具有良好的尺寸穩定性。

良好的防銹性能

滾動軸承的生產工序繁多，生產周期較長，有的半成品或成品零件在裝配前還需較長時間的存放，因此，軸承零件在生產過程中或在成品保存中都極易發生一定的銹蝕，特別是在潮濕的空氣中。所以，要求軸承鋼要具有良好的防銹性能。

良好的工藝性能

滾動軸承在生產過程中，其零件要經過多道冷、熱加工工序。這就要求軸承鋼應具有良好的工藝性能，如冷、熱成型性能，切削、磨削加工性能及熱處理性能等等，以適應滾動軸承大批量、率、低成本和高質量生產的需要。