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發布時間:2021-03-21 21:13  
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假如壓力傳感器的安裝位置正確,則它能夠為模塑商提供大量有用的信息,除了一些特例以外,用于過程監控的傳感器通常應當被安裝在模腔的后三分之一處,而用于控制模塑壓力的傳感器則應當安裝在模腔的前三分之一處。
在上述條件下,模具設計和制造商還要決定究竟在模腔內的哪一個凹窩處放置壓力傳感器,以及電線或電纜出口的位置,其設計原則是電線或電纜從模具內穿出來后不能夠隨意移動,一般的做法是在模具底座上固定一個連接器,然后使用另外一根電纜將模具與注塑機以及輔助設備連接起來。
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注塑機壓力傳感器采用進口材質、膜片隔離工藝、測試頭無引壓孔,測量過程中不存在粘稠介質堵塞的情況,一體化結構設計,適用于化工涂料、油漆、泥漿、瀝青等粘稠介質的壓力測量與控制。
注塑機閉環伺服控制系統的核心在于:根據制品生產過程中的實際需要,準確、快速提供相應的流量和壓力,實現按需供油,完全杜絕溢流損耗,這就滿足了塑料成型快速、精密、節能的要求。
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注塑機壓力傳感器的加裝測溫元件,可同時實現壓力和溫度的監測,壓力傳感器與智能數字壓力表及國內外同類控制儀表配套使用,可實現壓力的測量與控制,放大信號直接輸入PLC控制系統,內部80%校準信號。
注塑機壓力傳感器優勢在于壓力測量準確可靠,廣泛用于化纖紡織、聚酯、塑料橡膠擠出行業的壓力測量,膜片可耐溫350℃,良好的穩定性和重復性,標準膜片為15-5PH不銹鋼,使用壽命長。
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1、舊油留下的油垢、沉淀、漆層等與新油不兼容;
2、新油與舊油不兼容,不兼容的二種油假如產生混和,會危害新油的性能;
3、在更換潤滑油時,要充足評定新油和舊油的相溶性,另外依照恰當的方法來更換。
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