高分子聚乙烯鏈條導軌免費咨詢「明揚新材料」

高分子聚乙烯板改性材料的產生逐漸在化工行業中成為了主力軍，這些改性材料不僅具備原材料的優點，同時還進了原有的不足，與此同時還產生了很多的新特點，很好的滿足了市場的需要。高分子聚乙烯板的改性收益是消費者，其次是企業，只有滿足了消費者，滿足市場上的需求才是企業進步的方向。     

高分子聚乙烯板的改性，在改性材料中較為突出。高分子聚乙烯板的改性不僅有利于科技的進步，不但增加企業的的和產品性能。使得企業在激烈的競爭環境中處于不敗之地。

超高分子量聚乙烯板是一種的板材，其超是眾所周知的，那么關于該板材的加工成型工藝，大家了解多少呢，我們來詳細了解下：

1、壓制燒結 　　

壓制燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司開發了一種超高速熔結加工法〔2〕，采用葉片式混合機，葉片旋轉的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。 　　

2、吹塑成型 　　

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產生一定的回縮，并且幾乎不發生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

3、擠出成型 　　

擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。

1.光滑劑：超高分子量聚乙烯板材的成型過程中，為改善其工藝性能、不呈現或少呈現熔料黏附在金屬外表的現象、保證板材的外觀質量，而在配方中參加的助劑；熔料成型過程中，起到光滑作用，使制品容易脫模或離輥的助劑。

2、外光滑劑：外光滑劑參加樹脂中是為了降低塑化熔料溫度、減少熔料與設備外表的摩擦力、阻止熔料黏在設備金屬外表上，如樹脂中參加石蠟或硅油等，即可起到外光滑作用。

3、著色劑：超高分子量聚乙烯板材中用到的塑料制品用著色劑，是一種很細微的顆粒狀有色顏料。把它平均的調和在樹脂或油中，使塑料制品得到需求的色澤，以順應其工作條件請求和增加美觀。這種有色顏料既是著色劑。