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膠輥是什么？

膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經硫化而制成的輥狀制品。一般由外層膠、硬質膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。膠輥主要應用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。帶你了解網紋輥的容積由發動機產生的電子振蕩被聲音變頻器變成機械振動，然后傳導到清洗液中。

膠輥有哪些分類？

按材料可分為：丁基膠輥、聚氨酯膠輥及硅橡膠膠輥等；

按用途可分為：造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、輸送輥、冶金膠輥及油印膠輥等；

選擇合適網紋輥的方法

1、根據印版的網目線數選擇

要保證印版各個色調層次的網點準確再現，則印版上的每個網點都必須準確著墨。為此，網紋輥的開口面積應小于網點面積，這樣就能有一個或幾個著墨孔著墨，不致讓網點陷入網孔內，使印品網點出現擴大現象。

2、根據圖文結構選擇

對于相同的網紋雕刻工藝而言，網線數越高傳墨量越少，較適合印刷網點及細小文字；而網線數越低則傳墨量越多，較適合印刷大面積色塊及粗體字。

3、根據承印物選擇

當承印物表面粗糙，印墨轉移量大時，需要采用網線數少的網紋輥；相反，印刷表面平滑的承印物就要使用網線線數多，油墨轉移量小的網紋輥。

網紋輥傳墨性能探討

網紋輥是柔性版印刷機定量供墨系統的主要部件，被喻為柔性版印刷機的“心臟”，網紋輥的質量好壞直接影響印刷品的質量和效果。

網紋輥的傳墨性能是指其接受、傳遞油墨的能力及均勻性。網紋輥的傳墨性能與網穴的形狀、排列角度、容量，以及網紋輥的線數、制作材料等因素有關。下面分別討論這些因素對網紋輥傳墨性能的影響。

一、網穴的形狀及排列角度

俯視網穴的開口形狀有菱形、正六邊形，正六邊形網穴的開口度較大，因而著墨、傳墨性能較菱形好。網穴的剖面形狀一般為半球形，這種形狀的網穴網壁平滑，有利于油墨的傳遞。網穴的排列角一般有為：30°、45°、60°。

鏡面輥加工方式

1，精車、粗磨：

兩軸頭修頂，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。

2、動平衡、電鍍、精磨：

做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

3、磨砂、精磨鏡面：

用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、、蒼蠅租等暇質。上拋光機床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。