惠州手機塑膠件噴漆加工免費咨詢 廣州旭鴻銳意創新

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PLC可編程序控制器、溫控柜內低壓電器元件選用施耐德或西門子合資產品。電氣控制柜布線整齊合理，線路顏色符合要求，所有設備(包括噴涂設備)均可靠接地。控制臺結構和附件均以制造者提供的技術說明為準，配件符合國家現行標準。轉爐控制線和其他的控制線路和變頻器電源線是分開的。PLC、傳感器、變頻器信號線采用屏蔽線。各控制柜除必要的電氣保護裝置、儀表、開關顯示燈外，循環風機和加熱器聯鎖控制，即開機時，循環風機不運行加熱器不工作，關機時，先關閉加熱器，循環風扇在15分鐘后自動關閉。

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全自動噴漆線控制系統溫度顯示采用數顯儀表，并設有超溫報警蜂鳴器，設定溫度后，工作時的加溫、控溫、測溫全部自動控制。電氣控制柜布線整齊、合理，線路顏色符合要求，全部設備均可靠接地，架空走線為橋架支吊部，采用金屬走線管與金屬軟管與單一設備相連。管線走線，符合國家電力標準。電氣元件選擇施耐德或西門子產品，所有電器均必須保證為，不得使用產品。

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免噴漆著色工藝1)選擇銀：利用規則球型對光線的反射比較均勻一致，主要發生鏡面反射，表面有較高的亮度和光澤。當采用片狀和銀元型時，由于形狀不規則，顏料在材料中的分布形態各異，光線在表面反射方向不同，導致目視觀察時出現明暗差異，變換觀察角度，就會產生閃爍效應。并且末形狀越不規則，尺寸越大，其閃爍效應越明顯。顏色隨含量的增加而逐漸加深，一般加入范圍(1%-4%)2)合理的顏料配方：使用相容性好且能增加流動性的助劑，保證顏料和樹脂完全混合并均勻分布。3)對樹膠進行干燥處理，嚴格控制含水量。大部分樹脂將吸收空氣中的水汽，在模壓加工之前必須干燥，否則可能導致制品表面上的銀絲和水花，影響產品的表面光澤度。干燥后的含水量一般要控制在0.05%以下。舉例來說，對于 ABS基材，干燥溫度通常是70℃C-85℃，干燥3-4小時。高溫易導致材料性能下降；溫度過低、干燥時間不夠、樹脂含水率過高，產品表面易產生氣痕。

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中低溫注射溫度：金屬顏料加入后，在螺桿的高剪切作用下，易導致顏料變色。所以，樹脂成型溫度設定原則是：在保證材料充分塑化的前提下，盡量采用中低溫注塑，以防止材料降解。舉例來說，以 ABS為基材的產品加工溫度為210°C-230° C。5)中速分段階梯控制注射速度注射過程中，注射速度的選擇主要考慮產品外觀、模具排氣、注射型腔內樹脂流動阻力等。快速注射速度一般可使熔膠流程延長，適用于薄壁制品充填，并形成較好的表面光潔度和表面效果。但是，注射速度過快，易使熔膠受到強剪切，導致珠光色粉形狀和粒徑的破壞，降低產品特有的色彩效果。

目前在許多塑料產品表面噴涂時，會選擇高光 UV油，這是一種綠色環保的涂料，還分為高光 UV及 PU光油， UV油分為高光 UV、啞光 UV。高亮度 UV硬度高，光澤度高，耐刮、耐磨、美觀、手感好。UV油具有耐腐蝕、耐化學腐蝕、高硬度、光澤度好等特點，被廣大生產企業所接受和采用。高光 UV油一般應用于中產品比較多，如數碼產品、機器人、汽車內飾件、養生儀等領域的產品外殼和內飾件，較多采用高光 UV噴涂，優于 PU光油大部份特點，操作簡單，干燥快等優點

UV漆采用光固化工藝，對油漆無污染，比普通涂料環保。高亮度 UV涂料在硬度、耐磨性等方面均優于 PU光油。在選擇噴塑產品時也是眾多客戶考慮的問題。UV與 PU光油的固化方式的區別在于：高光 UV的固化方式不同于 PU光油或其他加入固化劑固化的雙組份涂料，以及單組份的涂料，它是通過紫外線觸發而固化成膜的，值得一提的是，噴 UV油和其他添加固化劑固化的涂料不同，它是通過紫外線觸發而瞬間固化成膜的涂料，值得一提的是，噴 UV油和噴 PU油墨時其生產設備不同。