石河子洗砂機價格貨真價實「在線咨詢」

影響螺旋洗砂機工作效率的五條因素是哪些呢？

1、場地布置。螺旋洗砂機工作場地的選址非常重要，要保證安裝地面的堅硬，距離水源不可太近，防止長時間工作造成機械的不穩定。因此，一般負責人的廠家都是詳細的了解用戶的場地以后根據場地設計合理的現場布置圖。

2、經過螺旋洗砂機清洗過的物料要有專門的堆放空間，并且做好防護措施，以防再度被污染，同時保持整個現場的通暢，成品很好做到不過多堆放，以免影響運輸，降低洗石機工作效率。

3、螺旋洗砂機如果液位太低，脈動不起作用，會導致精礦品位大幅度下降和尾礦品位升高。因此要適當的提高液位。主要通過增大漂洗水量的方式。

4、洗砂機設備的清洗維護。任何東西都需要定期的清理，容易理解的就是汽車，開車一段時間以后要進行定期的保養，確保其安全性。洗石機也是如此，運轉一段時間以后，要進行常規的檢查，保證設備的正常運轉。

5、螺旋洗砂機零部件的磨損。3、故障率低：洗沙機的易損耗部件均采用國內優質的耐磨損材料，整個設備的耐磨損性好，生產可靠性高，出現故障的幾率較小，使用壽命延長，降低了用戶的成本。洗砂機在作業的過程中直接與堅硬的甚至帶有腐蝕性的物料接觸，因此直接接觸部分的零部件的磨損是非常嚴重的。機器在運行進程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，持續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。這種情況下繼續超負荷作業，會導致更多零部件的破壞，甚至直接導致洗礦機故障。因此，對于洗礦機來說，要注意關鍵部分零部件的磨損。

不出料與出料不均是制砂洗沙機設備、破碎設備的常見問題之一，根據多年生產經驗，廠家認為制砂洗沙機出料不均的原因在于以下幾種情況：

一、給料不正確：給料過多或者給料不均。

給料不勻：沿制砂設備制砂腔四周給料分布不均衡，會使設備產生單邊受力不勻的現象，嚴重影響了制砂洗沙機設備對物料的制砂效果，從而造成物料制砂不勻的現象。

給入物料過多：當投入制砂腔內的物料過多，容易使物料容易在制砂腔內發生堵塞，從而占據大量的制砂腔內空間，使得物料制砂空間減少，物料經制砂后可能會出現粒度不勻的現象。

二、入料不合要求主要體現在物料粒度過大、過硬或物料含水過多這兩方面。

物料粒度過大、過硬：當制砂腔內有粒度過大或過硬的物料時，將會導致制砂洗沙機制砂腔的物料粒度偏析嚴重，投入的物料不能被完全制砂，從而造成出料不勻。

物料含水過多：當含水過多的物料進入制砂洗沙機制砂腔內，會相會粘連在一起造成制砂腔內物料堵塞，降低了設備對物料的制砂能力，從而造成出料不勻的現象。

混凝土的生產從原料的加工到成品輸送缺一不可，原材石料經破碎機、制砂洗沙機設備等選礦設備破碎加工成需要砂石骨料，至攪拌機或攪拌站，按照一定的配比方法，加入水、水泥、石子、砂等外加劑和摻合料均勻拌和。之后混凝土拌合物可用料斗、皮帶運輸機或攪拌運輸車輸送到施工現場。過程說著簡單，但卻要需要多種設備緊密相互配合才能更好的完成。等到洗砂設備完成減速之后傘齒輪再在發動機的帶動之下以相向的方向做向上旋轉的運動，實現傳動。石料開采之后由振動給料機或者鏟車直接喂料入破碎機，石料經破碎機粗破之后，在經二級破碎機細碎，物料細碎后經振動篩篩分，符合規格的石子由皮帶輸送機傳送堆放，符合制砂洗沙機進料尺寸的物料則進入制砂洗沙機進行機制砂加工，不合規的大塊物料重返二級破碎。經制砂洗沙機加工之后的物料再經振動篩篩分，不合格物料重返制砂洗沙機，符合規格的沙子在經過洗沙機的清洗之后即為成品砂。

洗沙機除銹的方法

  一、 壓縮空氣除銹。壓縮空氣并安裝適當的除銹裝置，往復運動或旋轉,以滿足不同需求的除銹。如果角型砂輪、鋼絲刷、氣動針束、氣動銹敲生銹,可以除銹、涂料打毛處理效率比手

工除銹大大提高,可達1 ~ 2m2 /小時,但不能去除氧化皮表面粗糙度較小,可以達到高質量、率的表面處理與噴氣機。可以用在任何位置,特別是在修理過程中得到了廣泛的應用。

  二：高壓水除銹。采用高壓水噴刷設備。這招除銹方式的特點是無粉塵污染,沒有傷害,而且大大提高了效率。但是回歸后的鋼板銹鐵銹地帶,涂料的油漆涂料,濕除銹性能有很大的影響涂

料。