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無心磨床進行鏡面磨削的方法分享

無心磨床在空運轉方面要注意些什么？

無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。如果選擇的是普通的磨床，有可能無法勝任這個工作，而帶來更大的成本浪費。

無心磨床主要有三種磨削方法：通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。

適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。當今無心磨床的發展趨勢是轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。

無心磨床向高速、高精、智能、復合、環保方面發展

在現代機械加工領域，磨削是一種先進的精密加工方法，也是一種古老的加工方法。它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。那時，人類為了生存，在同自然界作斗爭時所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進行刃磨拋光。向下微調進料殼的偏移或松動將導致下滑摩擦斜齒輪和調整螺釘之間的間隙過大。無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。

在無心磨床的發展過程中，其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。無心磨床調試方法介紹無心磨床從外觀看起來好像跟普通磨床就是一樣的產品，但是實際上無心的圓磨設計具有更先進獨特的原理，可以提供更好的加工作業效果。導輪和托板的出現，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。

無心磨床發展已經走過了從完全依賴系統供應商到自己初步具有一般開發能力的過程，但數控系統的應用尚在提高機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環階段，與先進水平相比，還有著許多差距，在機床的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。無心磨床的技術也相當突出，該設備的生產采用了新的加工技術，可以帶來更好的質量和更高的精度，使用效果也非常穩定。

目前生產的各類產品的各種結構、產品的使用工藝加以總結，分析其長短得失，產品究競要實現怎樣的自動功能，如何逐步發展有個規劃，以利學習和工作；因為它的應用范圍比較廣泛，才能夠更好地帶來加工工藝效果，保證施工的進程。重視數控軟件的開發，有條件引進技術或外派學習，跟上發展潮流，硬件上結合市場需要，在產品制造中將新技術、新功能逐項實踐應用，以縮小與世界先進水平的差距。

數控無心磨床如何做到進刀準確？

數控無心磨床在操作中發生進刀不準的情況是由于現在國內的傳統普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動，由于絲桿有間隙，就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數值不符。而高精密無心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會小很多。這樣改裝工作量不大，對技術力量薄弱，制造能力較低，生產上急需而又不允許機床停歇時間過長的情況下，采取這一途徑尤為適宜。這就需要我們在進刀時回三圈，再進三圈，消除掉間隙產生的誤差，如果還是進刀不準，就需要我們再進行下一步處理了。

看絲桿制動手輪是否鎖緊.如沒法鎖緊,可能里面頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了,要檢查重裝.如果下滑板進刀不準，要檢查刀架左邊或右邊有沒有碰到掉下的工件頂住，這種問題有時會出現的,需要檢查。（無心磨床加速航天航空業發展）

對于數控無心磨床機型，由于是從右下角進刀的，應檢查進刀手輪微調的固定螺絲和進刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大，來回轉動進刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進刀手輪轉動時是否過緊等