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發布時間：2021-10-02 21:42
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石墨模具的常見問題
一、冒泡：
原因：氣體卷在鑄件的表面下面。
改善方式：
1、減少卷氣（同氣孔）；
2、冷卻或防低模溫；
二、氣孔：
原因：1、空氣夾雜在熔湯中；2、氣體的雷院：熔解時在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法：
1、適當的慢速；
2、檢查流到轉彎是否圓滑，截面積是否濺減；
3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于較后填充的地方；
4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5、使用真空。
可塑性：石墨的韌性好，可成年很薄的薄片；
耐高溫型：石墨的熔點為3850±50℃，費電在4250℃，及時在超高溫電弧灼燒，重量高的損失很小，熱膨脹系數也很小，石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃的時候，石墨強度提高一倍；
導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。
石墨模具為什么這么優*
石墨模具材料化涂料基本作用是把石墨材料材料和氧化性腐蝕環境隔開。化涂料主要特點：1、大大減少氧的擴散系數；2、熱脹冷縮有很好的自愈能力，能封閉從氧化性閾值到*大使用溫度內產生的裂紋，抗熔渣的侵蝕和滲透，以及減少鋼中夾雜，對鋼水有純凈作用；在催化劑作用下，石墨于1600℃～1800℃高溫和5萬個大氣壓下可轉變成金剛石。3、化涂料涂層與基體之間能建立良好的結合性、熱震動性、熱疲勞性和熱匹配性。
