莞城不沾膠噴涂加工的行業須知 峰禾欣五金

分散推鐵氟龍噴涂出軟管的主要用途是宇航工業中輸送液壓流體其工藝如下：

內層樹脂(含導電物質)→外層樹脂→混和壓坯→擠壓成型→高溫燒結→冷卻→定型→檢驗→編織→裝接頭→檢驗

PTFE鋼絲復合軟管主要用于飛機上的液壓系統、冷氣系統、燃油系統和潤鐵氟龍噴涂滑油系統。

東莞市峰禾欣五金制品有限公司是鐵氟龍掛具、鐵氟龍噴涂、五金制品、鐵氟龍粉、不沾膠噴涂加工不銹鋼等產品專業生產加工的公司。

PTFE噴涂加工成型工藝分析

氟塑料模壓成型

氟塑料模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。

模壓成型分預成型、燒結和冷卻三個步驟。預成型是將PTFE粉末均勻加入模具內，在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結是將預成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結溫度降到室溫的過程。

有些氟塑料是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應的PTFE的模具叫冷壓模。

模壓時應注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。

原料較好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細粉末較好。壓制過程中必須“放氣”，預成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應保壓15分鐘。

燒結時應注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，制品越大，升溫速度越慢，懸浮法樹脂燒結溫度高些，為370-380℃，而分散法樹脂燒結溫度低些，360-370℃，燒結溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結時間應適當控制。

冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時，在特殊情況時，如少數厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時，才用快速冷卻。

有時制品在100-120℃溫度下，作4-6小時的退火處理。

PTFE膜片是滾壓成型的，滾壓成型可分為單向滾壓和多向滾壓兩種工藝，經過滾壓處理，PTFE膜片由原來的不透明自色，變成半透明水晶色。

單向滾壓是將重新加熱到透明狀的膜片，迅速地通過壓延機的兩個相同旋轉著的輥進行加工的。壓延倍率控制在1.5-2.5范圍內，一般輥筒轉速20轉/分。

多向滾壓是將經過燒結淬火處理的膜片，放在壓延機上，進行多方向的壓延，逐漸減小膜厚的成型加工方法。其中壓延比為2-2.5范圍。滾筒的溫度應控制在150-200℃，蒸汽加熱時，蒸氣壓力在0.5-0.9兆帕。壓延比是一個重要參效， 過大和過小對制品均不好。有時要反復進行多次滾壓，才能壓好一個產品。