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發布時間：2020-08-15 09:37
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油管短接利用了陰極保護的原理
油田開發生產中的采出液礦化度高，含有硫化物等屬于強電解質，對井下油管、套管都具有較強的腐蝕性。套管和油管是兩種不同的金屬材料，在電介質中的電極電位不同，形成了電化學腐蝕的原電池。大部分的套管材質由于油管材質，因此油管的電極電位負于套管的電極電位當油管在電介質中發生電化學反應式，油管作為陽極拾取電子而發生電化學腐蝕，此外，采出液體和氣體收到溫度、壓力等因素影響的結垢和硫化鐵等對井下油管起著腐蝕作用。大部分的套管材質由于油管材質，因此油管的電極電位負于套管的電極電位
當油管在電介質中發生電化學反應式，油管作為陽極拾取電子而發生電化學腐蝕，此外，采出液體和氣體收到溫度、壓力等因素影響的結垢和硫化鐵等對井下油管起著腐蝕作用。
油管短接在作業時與油管一同放入井內，處于同一電解質環境下，構成一個新的原電池，實現陰極保護。隨著電流不斷流動，陽極材料不斷消耗，從而延長油管的壽命。
河北圣坤鋼管有限公司堅持“誠信經營，品質營銷”的市場理念，以“誠信為本，質量興業，服務至上”為宗旨，以的服務不斷開拓進取，深受廣大客戶的信賴和社會的認可!
油管短節型號及用途
油管短節符合 API Specification 5CT， 5B 及其它相關標準，取得了API 會標使用許可證。
公司可生產符合API 規范的J，N，L，P等鋼級的各種規格的平式、外加厚油管短節。
用途：鉆井，采油，壓裂
油管短接長度:2FT，油管短接OIL，4FT，6FT，油管短接，8FT，10FT，12FT，15FT，20FT
油管短接鋼級:J55， N80-1， N80-Q， L80，13Cr ，110S(S)， P110
油管短接扣型：STC，LTC，BTC，EUE，NUE，IJ，N-VAM，VAM TOP，HYD CS PH6。
新型油管接箍試制工藝的總結分析
石油鉆管接頭是鉆管工具石油鉆管的重要組成部分，油管接箍是管道連接的重要組成部分，年需求量在10萬噸以上。石油管接箍的生產采用無縫鋼管，由機器調質成型。由于無縫鋼管成本高，大型無縫鋼管價格較高，為了降低生產成本，在客戶的要求下，石油套管廠家利用了分廠液壓機的優勢。除了內外螺紋頂與齒底之間的間隙外，其密封性能還受內外螺紋輪廓角公差區分布的影響。采用沖力壓法生產油管接箍毛胚，經過正火機，終滿足產品的金相結構和力學性能要求。
石油管接箍的生產工藝：通過機器調節、回火、加料。現油管接箍的生產工藝：沖裁、壓下、正火、加料。
經過上述兩種油管接箍的試制后，取得了許多成功經驗，但也存在一些不足之處，總結如下：
1、經過下料、加熱、壓制、沖壓、正火等工藝，采用30Mn圓鋼提高其抗拉強度、沖擊功、晶粒度、金相結構等，完全符合美國石油協會APISpec5CT標準。它可以通過調質處理代替無縫鋼管的生產工藝。
2、使用圓鋼，特別是使用連鑄棒代替無縫鋼管，可以節省生產成本。雖然沖壓毛胚需要增加一定的成本，但與無縫鋼管的價格相比，仍然可以節省成本，創造相對較大的利潤。
3、由于變形大，毛坯的力學性能有了很大的提高，毛坯的內部結構也得到了改善，從而提高了毛坯的使用壽命。除壓型變形量外，兩種坯料的一種變形率為56.25%，第二類毛坯變形率為64%。這是提高油管接箍毛坯力學性能和內部結構的重要原因之一。
石油套管七大檢測方法你知道嗎?
1.超聲波檢測：當超聲波在待測材料中傳播時，材料的聲學特性和內部結構的變化對超聲波的傳播有一定的影響。通過檢測超聲波的程度和條件，材料特性和結構變化是已知的。
2.輻射檢測：是基于正常零件和缺陷所傳輸的輻射量的差異，這會導致底片黑度的差異。
3.滲透檢測：滲透是利用液體的血管作用，滲透液體滲入固體材料表面開口缺陷，然后通過顯影劑滲透到表面的滲透液體來顯示缺陷的存在。滲透檢測適用于各種金屬和陶瓷工件，從滲透操作到缺陷顯示的時間相對較短，一般約半小時。它能檢測表面疲勞、應力腐蝕和焊接裂紋，并能直接測量裂紋大小。因此，耦合螺紋的加工精度和穩定性在紗線質量控制中起著重要的作用。
4.磁粉檢測：是利用缺陷處的漏磁來吸附磁性顆粒，形成磁性標記，以提供缺陷顯示。它可以檢測出表面和次表面的缺陷，缺陷的性質易于識別，并且油漆和電鍍表面不會影響檢測的靈敏度。
5.渦流檢測：主要用于分析工件內部產生的渦流，同時要求檢測對象必須是導電裂紋，可以間接測量缺陷的長度。
6.漏磁檢測：石油套管的漏油檢測是基于鐵磁材料的高磁導率。通過測量由鐵磁材料中的缺陷引起的磁導率的變化來檢測在用油殼的質量。
7.磁記憶檢測：是基于金屬磁現象的物理性質與漏失距離之間的關系。它具有、成本低、不需研磨等優點。在工業上有著重要而廣闊的應用前景。
