深孔槍鉆機床設(shè)備全國發(fā)貨 中捷深孔鉆機床加工

數(shù)控深孔鉆在細(xì)長孔有著良好的表現(xiàn)，隨著數(shù)控機床技術(shù)日趨成熟，中捷數(shù)控科技研發(fā)的臥式數(shù)控深孔鉆的單邊鉆孔深度至高可達(dá)3000mm，幾乎可以解決模具領(lǐng)域中所有鉆孔中的深度需求。

由于數(shù)控深孔鉆采用槍鉆的自動排屑原理，加工過程中無需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比傳統(tǒng)鉆床高出6倍以上，槍鉆加工的孔徑精度以及表面粗糙度均達(dá)到非常高的水準(zhǔn)，在深孔加工領(lǐng)域?qū)⒁恢闭紦?jù)著重要的地位。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務(wù)于一體，形成多方位的價值服務(wù)體系，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！

深孔槍鉆鉆頭在加工使用過程中磨損后，需及重新刃磨刀頭部分，刃磨時必須在槍鉆的刃具磨床或刃磨機床上將槍鉆裝在夾具上進行刃磨，可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨，每次刃磨必須保證正確修磨內(nèi)外角的后刃面及幾何角度和刃尖位置。

的深孔槍鉆切削液應(yīng)有極壓添加劑，以保證在高壓下形成油膜，防止產(chǎn)生干磨，切削液的粘度與鉆孔直徑有關(guān)，直徑越小，粘度越低，送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度好的特點，流量應(yīng)隨孔深的增大而增大，以保證切削油有更大的流速，達(dá)到通暢排屑的目的。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，深孔鉆鏜床在機床的加工中的作用越來越重要，我們都知道深孔鉆鏜床用于加工孔徑比(D/L)為1：6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評定等榮譽，產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)。

BTA深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經(jīng)雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外，BTA深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。

BTA深孔鉆刀體上分布有外刃刀片、中刃刀片、內(nèi)刃刀片、導(dǎo)向塊和雙面排屑孔，并通過刀體上的淺牙多頭矩形螺紋與空心鉆桿聯(lián)接，鉆芯部分由內(nèi)刀刃代替了麻花鉆的橫刃，從而克服了麻花鉆橫刃較長、軸向阻力較大的缺點，主刀刃采用非對稱的分段、交錯排列形式，可保證分屑可靠，并避免用整體硬質(zhì)合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽時易產(chǎn)生裂紋的情況。深孔鉆鉆孔時，工件正向旋轉(zhuǎn)，鉆桿反方向旋轉(zhuǎn)并進行軸向進給，開始鉆削時，靠一段引導(dǎo)孔導(dǎo)向，鉆頭上有約25～40mm長的支承條支承，工件右端有支承套支承鉆桿，切削液由右端進入工件內(nèi)孔，將切屑經(jīng)鉆頭前端排屑口進入鉆桿內(nèi)孔排出。

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