二手500噸穩定土拌合站廠家常用指南

水穩拌和站有時在夜里也要工作，所以一定會有照明燈，電氣控制系統要保證照明燈的靈活控制。下面說下水穩拌和站對電器系統的要求有哪些。

　　電氣控制系統在水穩拌和站的稱量系統設有調零輸出時，能夠自動去皮重、修正落差，對于單稱單種物料稱量要有扣補功能，能更有效地控制計量精度，并且要有燈光報警裝置。

　　要求電氣控制系統能夠實現輸入方便、操作方便，并且能準確的調整和修改各個物料的設定值；

　　電氣控制系統必須具有完善的自鎖和互鎖功能，能確保系統準確可靠的運行，對于常見的故障電氣控制系統必須要有故障檢測和報警功能；

　　在生產時要求電氣控制系統整個工作流程都能實現自動控制，也就是能實現整個水穩拌和站生產現場的管理人員不需要太多就能完成整個過程。

　　水穩拌和站中的電器系統要滿足以上的要求，才能順利安全、有保障的完成工作，電器系統對于水穩拌和站還是比較重要的，所以大家不容忽視。

穩定土拌合站準備工作準備下承層：當水泥穩定土用作基層時，要準備底基層；當水泥穩定土拌和站用作底基層時，要準備土基。無論底基層還是土基，都必須按規范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩定土層。如底基層或土基已遭破壞，則必須作如下處理：①對土基必須用12~15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓3~4遍）。在碾壓過程中，如發現土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發生“彈簧”現象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。②對于底基層，根據壓實度檢查和彎沉測定的結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標準。③底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實，達到平整。底基層上的搓板和車轍，應刮除；松散處，應耙松灑水并重新碾壓。④逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規定，且應沒有任何松散的材料和軟弱地點。應注意在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離（5~10m）應交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。測量：首先是在底基層或土基上恢復中線。穩定土拌合站直線段每15~20m設一樁，平曲線段每10~15m設一樁，并在對應斷面路肩外側設指示樁。穩定土拌合站其次是進行水平測量。在兩側指示樁上用紅漆標出水泥穩定土拌合站層邊緣的設計高。確定合理的作業長度：確定路拌法施工每一作業段的合理長度時，應考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數量；穩定土拌和站操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節和氣候條件。5t/m3的種塊狀粒狀粉狀物料，不能輸送具有酸性堿性油類及ｙｏｕ機溶劑等對運輸膠帶有明顯扶持物料。一般寬7~8m的穩定層，每水作業段以200m為宜。但每天的一個作業段宜稍短些，可為150m.如穩定層較寬，則作業段應該再縮短。

 水穩拌和站現場堆放有大量的砂料、石子，而且場地路面也有很多的干灰，現場工人反映大風一吹攪拌站現場可謂是“塵土飛揚”，為此我們推薦為混凝土攪拌站現場安裝噴灑裝置。

 水穩拌和站噴灑裝置采用的是鋼管連接，并在一定位置分散安裝噴灑噴頭，當現場粉塵較大時，利用壓力泵，通過噴頭進行噴灑，在一定角度范圍內均勻噴向灰場的上空，水滴落下后濕潤煤灰煤粉，使細粉塵通過水分子的張力粘合在一起，也增加了煤灰煤粉自身的重量，避免風吹起塵。同時還具有加濕、避免自燃的作用?；炷涟韬驼緩S家介紹穩定土拌和（合）站的用途分類穩定土拌合（和）站按工藝布置型式分有單階式和雙階式兩種。

穩定土拌和站如今曾經慢慢獲得了普遍的利用，咱們在利用進程只可以或許保持“以產物質量好，性價比高，科技興業”為理念，對產物賡續停止改革與更新，加速產物更新換代措施，周全晉升產物品位，產物暢銷全國。電氣控制系統在水穩拌和站的稱量系統設有調零輸出時，能夠自動去皮重、修正落差，對于單稱單種物料稱量要有扣補功能，能更有效地控制計量精度，并且要有燈光報警裝置。穩定土拌和站在利歷時一定要停止文化施工，對于穩定土拌和站的重要文化施工措施有哪些呢，接下來為人人具體闡發下：

1、穩定土拌和站施工地區與非施工地區設置鋼圍擋，并做到持續牢固、整齊、雅觀和線性溫柔。施工地區的保護舉措措施若有毀壞要實時修復。

2、在施工的路段要有包管車輛通暢寬度的車行道。

3、穩定土拌和站施工中必需采用有用措施，避免渣土灑落，泥漿、廢水流溢，節制粉塵飛騰，削減施工對情況和綠化的凈化。

4、凡在施工途徑的穿插路口，均應按規定設置交通標志（牌），夜間設提示燈及照明燈，便于車輛行人通暢。如遇微風、暴雨季候要派人值班，確保平安。

5、穩定土拌和站做好周邊情況、衛生等事情。訂定生涯和情況衛生管理制度。