真空井式坩堝爐服務至上“本信息長期有效”

井式回火爐主要由爐體、爐襯；加熱元件裝置；爐蓋、爐蓋升降機構，承重機構；密封機構；循環熱風機構，電器控制系統，爐溫自動控制系統等組成。

爐體：爐外壁采用槽鋼及鋼板焊接，鋼板厚度3mm,整體結實、牢固、耐用、可靠，所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。爐體外觀平直沒有褶皺或者凹凸不平的現象，爐體外部，采用靜電噴涂工藝，色標選擇行業通用標準。

爐襯：爐襯為全纖維結構，采用高鋁耐火纖維構筑，采用標準的鉚固件固定在殼體上，保溫材料安裝厚度240Mmm,該結構具有低導熱、低熱容優良的化學穩定性、熱穩定性、抗熱振性。高鋁纖維額定耐溫950℃，鉚固件的材料選用304板材沖壓成型。優良的抗拉強度和抗腐蝕性。高鋁纖維額定耐溫950℃，鉚固件的材料選用304板材沖壓成型。襯體制作完成后，表面噴有一層高溫固化劑，形成一層隔熱墻，增大襯體面的強度及熱輻射性能，并進一步減小襯體蓄熱損失，達到快速升溫的效果，提高爐子的熱效率。

球化退火爐是我們公司的特色產品比其它同類產品節能25%。

廣泛應用于合金鋼、軸承鋼、高、中、低碳鋼、螺絲線材、緊固件等線材，盤元的軟化，球化退火熱處理，所有退火工藝在保護氣氛中進行，球化退火后的線材，易于線材的后續加工。

設備特性：

1、裝有強對流高壓風機，保證了爐內熱量和保護氣體形成強對流循環。

2、采用計算機控制系統，全程控制爐膽工藝參數、含氧量以及工藝進展狀況，確保工件無脫碳、無氧化。

3、配用氧探頭，碳勢控制儀，閥門執行機構組成氣氛控制系統，控制氮氣和流量，確保工件在無氧的情況下加熱，做到微脫碳少脫碳。

滲碳爐

本滲碳爐結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統幾大部分組成。主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度,系周期作業式電爐設備。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，與滲碳氣體接觸，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土散料結構以提高爐體保溫性能，在爐殼上裝有通風機以使爐內溫度和氣體均勻。在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔可進行碳勢自動控制的工藝操作。

  公司始終堅持創新、不斷吸收國內外新技術，推出新產品，產品的性能已達到或接近國內外同類產品的先進水平，深受到用戶的歡迎和青睞。

?滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）

滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統組成，產品系周期作業式電爐，它與電爐控制柜配合使用可以自動控制及自動記錄電爐的溫度的一種設備。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用超輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛結構，加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位以提高爐體保溫性能。

在爐殼上裝有通風機可使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸，可用來強制氣流循環，以使爐內溫度和氣體均勻。

爐膛內有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內。在風機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。