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操作規程

給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多臺給料機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。

給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。

皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。

有數臺給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。

運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和溶劑成份的物料。

輸送帶上禁止行人或乘人。

停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。

   振動給料機義稱振動喂料機。振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去。

   振動給料機常用的一般有電磁式振動給料機和電機式給料機。

   電磁式振動給料機主要由三部分組成：給料槽、激振器(包括電磁鐵、殼體、板彈簧)和吊掛減振器。激振器與給料槽之間通過彈簧連接在一起。振動的能源是兩個固定式的電磁鐵，這兩個電磁鐵用磁軛短路，電磁鐵芯與銜鐵之間有一空隙，銜鐵同定在槽底上，在電磁鐵的影響下銜鐵以及與之相連的給料槽做變速往復運動，運動的方向與支撐彈簧中心線垂直。在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行，它是通過連桿及偏心軸傳動進行工作的。由于激振器的作用使給料槽連續不斷地振動，驅使槽內物料連續產生向前跳躍運動。由于給料槽的振動頻率很高，振幅很小，物料被拋起的高度也很小，所以只能看到物料在槽內連續不斷地向前流動。

   電機式振動給料機也主要由三部分組成：給料槽、激振器和減振器。激振器與給料槽之間通過螺絲連接在一起。實際上激振器即為成對安裝的振動電機組成。振動電機是雙伸軸的普通電機，每軸端裝有偏心質量，構成激振源。振動給料機的使用范圍相當廣泛，用于很多行業的破碎、篩分生產線中的給料環節,把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續地喂料到受料裝置中,并可以均勻地調節給料量，在砂石生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。由于激振器的作用驅動給料槽產生往復振動，該振動電機不但可以安裝在給料槽的端部，亦可以安裝在給料槽的兩側。靠自同步產生往復運動。

   振動給料機在作業時，可把塊狀、顆粒狀物料連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎呆板連續勻稱地喂料， 并對物料舉行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分 團結配置中。性能特點，振動給料機布局大抵，喂料勻稱，連續性能好，激振力可調；隨時變革和控制流量，操作方便；振動給料機采用直線槽往復式，整體由料槽、電磁激振器、減振器組成，能夠無定向篩選物料。偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調治性能好，無沖料征象；若采取關閉式機身可保衛粉塵污染振動牢固、事情可靠、壽命長；可以調治激振力，可隨時變革和控制流量，調治方便穩固。

   振動給料機布局大抵，操作方便，不需潤化，耗電量小；可以勻稱地調治給礦量；因此已得到廣泛應用。一樣通常用于松散物料。 根據配置性能要求， 配置籌劃時應只管即便淘汰物料對槽體的壓力， 按制造廠要求， 倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一， 物料的流動速度控制在 6-18m/min，振動給料機對給料量較大的物料，料倉底部排料處應設置富足高度的攔礦板；為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排擠，料倉后壁傾角籌劃為55-65度。當電磁換向閥5不通電時，閥處于中位位置，此時液壓泵只為液壓缸1供油，當液壓缸1的活塞桿完全向內縮進時，液壓泵中的液壓油通過溢流閥流回油箱。