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切分孔楔尖崩掉  切分孔楔尖較尖，圓角設計為r0.7mm，強度非常低，且高出輥環1.0mm。造成楔尖崩掉的原因主要有兩個，一個是K4道次預切分楔磨損嚴重引起切分孔楔尖處壓下量急劇增大，導致變形力過大，造成切分楔崩掉，另外一個原因是由于切分楔高出輥環，在軋輥運輸、存放過程中，操作失誤，人為損壞。各個導衛在軋機上應固定牢固，不能有任何松動的現象，15號進口導衛在線差調整好過后也應緊固。由于切分楔尖掉塊，在下一支鋼咬入時，在掉塊處切分帶突然由薄變厚，切分輪無法正常切分，導致在切分輪處堆鋼，將出口導衛頂出。

切分軋制工藝雖然有效的提高了作業率，使產量大幅度提高，但是受鋼溫波動、軋槽磨損、孔型系統設計、導衛安裝、軋槽加工精度等方面因素影響，使每根軋件尺寸都不可能完全一致，從而形成線差，線差大時很容易影響產品質量，造成波浪彎、冷床亂鋼、3#飛剪堆鋼等事故的發生。若想獲得較大的經濟效益，保證產品質量，就必須解決好線差問題。滑動導衛的裝配應保證左右（或上下）兩片導衛鏡面對稱，偶合，無錯位，裝配前導衛部件必須逐個清理干凈，特別是導衛與軋件接觸部分的表面要光潔平滑，不得有毛刺、凹坑，麻點和棱角等缺陷，發現缺陷應及時修補。

17 、18 道 次 入 口導衛 為兩 葉單 獨 調 整 導 衛 ，因此 ，保證 夾板 與 導 輪 的 同心 度 是 導 衛 調 整 中很重要 的 一環 ，同心 度不 保 證 ，紅 鋼 進 入 時不 暢順 ，容 易堆 鋼 。導衛 調整 步 驟 ： (1) 按要求安裝導衛各部件 。  (2 ) 用 17 軋機 人 口導 衛 專用 調整 棒通 過 導衛輪 ，調 整兩 葉片 調節 螺絲 ，將 導衛 輪 調整 至輕貼 試料棒 。  (3) 將 粗 調 好 的 導 衛 放 上 光 學 儀 器 臺架 夾 具上 ，啟動射燈 ，光線將導輥影像 聚集在屏幕上。  (4) 前后移動導衛 ，將影像聚集線調整至特別清晰 ，調整導衛兩葉片 ，將影像 聚集線調整至與屏幕上線 條重合 。因此在生產中必須保證四切分料形，及時調整因孔型磨損而造成的料形尺寸變化，否則就難以保證生產的穩定、鋼材的質量。  (5) 再 用試 料 棒 通 過 導衛 輪 ，要求 試 料棒 通 過時順 暢 。用 手按 著 左1輪 ，通 過 試 料 時 左1輪 不 轉 右 輪轉動 ；反之 ，右輪不轉左1輪轉動。  (6 ) 將精 調 好 的 導衛 再 放 上 光 學 儀 器 臺 架 ，檢查兩導輥影像線是否相等 ，如相等調整完成 ，否則再調 整 ，直 到符合 要 求 。