高爐炮泥廠家價格合理「多圖」

炮泥技術：為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發展為無水炮泥,目前正向環保型無水炮泥發展。原料上采用的合成原料;結合劑由水結合轉為焦油結合、樹脂結合、焦油—樹脂復合結合及無污染的環保焦油。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩定、順利地排放爐內熔融渣鐵；通過在爐缸內部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側墻轉免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。提供碳素與焦油揮發的殘碳相結合，形成碳結合想，保證炮泥的強度。

無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。

炮泥生產控制：生產控制水分。水分在蒸發的過程中會造成炮泥顯氣孔率,體積密度下降,結構疏松,降低炮泥的強度和耐渣鐵的侵蝕性。有體積收縮將產生滲鐵現象,特別是在出鐵前仍不能完全排出,在開鐵口過程中易出現潮鐵口現象,處理不當,易發生“火箭炮”現象,危及人身的安全和易燒壞設備。因此,對所用原料,尤其是易吸水的原料要進行烘干或脫水處理。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。控制料的總體水分在2%以內。高溫體積收縮小，以免產生裂紋。

炮泥生產控制：生產控制混練時間及均勻性。各種原料、添加劑和結合劑的準確配比是保證炮泥性能穩定的基礎,而炮泥內各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時間的同時,為達到少量添加劑的分布均勻,可采用預混練的方式,以避免因干混時間太長,產生顆粒的二次破碎,改變原設計的粒度組成。結合劑以多點方式加入和設備混勻效果的調整有利于炮泥原料均勻分布和炮泥的均勻性。炮泥原料的組成以及特性：為了使鐵口的工作狀態穩定,滿足高爐強化冶煉的要求,實現炮泥具有良好的作業性、體積穩定性、燒結性、開口性及抗渣鐵水的侵蝕與沖刷及性能,炮泥的組分設計是關鍵。減輕爐前的勞動強度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。