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剝離破壞威脅安全，粘鋼加固如何避免隨著人們安全意識的不斷提高，結構加固也逐漸出現在人們的視野當中。其中粘鋼加固法出現時間較早，相對于傳統加固法具有施工簡單工期短、對原有結構擾動小等優點。鋼板在需要加固的范圍以外的錨固長度，受拉時不應小于鋼板厚度的200倍，且不應小于600mm。據工程項目統計，無論是在使用量還是使用范圍上，粘鋼加固都要多于纖維復合材加固與外粘型鋼加固。

然而，隨著粘鋼加固法使用的不斷普及，出現的問題也逐漸的增多了起來。首先是沒有綜合考慮實際環境或者構件類型是否符合要求，直接采用粘鋼加固法導致后續問題的出現。鋼板過厚，易導致鋼板與混凝土基材間發生粘結的劈裂破壞，使加固失效。另外，粘鋼加固不同的破壞形式，也決定了其承受荷載的大小，應避免出現不良破壞形式導致加固提前失效。

粘鋼加固破壞形式

粘鋼加固的破壞形式，與粘鋼加固的作用機理有直接關聯。粘鋼加固是通過粘鋼膠將鋼板粘貼至受拉區混凝土表面，與原基材形成整體共同受力，因此，在粘鋼加固中，混凝土基材、粘鋼膠、鋼板都對加固效果有直接影響，例如混凝土強度不足會影響粘接效果、粘鋼膠性能不合規會直接導致加固失效等。此外，在施工中若要以酮等溶劑作為清洗劑時，必須做到禁煙、禁火。而具體的破壞形式，根據錨固情況，主要可分為兩種。

當粘鋼加固中鋼板的錨固措施可靠時，在荷載不斷增加的過程中，裂縫分布較為均勻，鋼板與基材內鋼筋達到屈服，破壞前有較大的撓度，材料強度較充分發揮，這種破壞屬于彎剪破壞，為正常的破壞形式。而當鋼板錨固措施不到位或未采取錨固措施時，荷載增加會導致鋼板端部出現應力集中，致使端部鋼板脫落導致加固失效，發生剝離破壞。首先應確認進場材料的型號、規格、數量、技術要求等與設計相符，再檢查材料質量保證書，合格證、產品使用說明書、材料性能及成分檢測報告等是否齊全。

剝離破壞在粘鋼加固中是十分危險的，它不僅會導致加固的突然失效，同時對鋼板的強度也是一種浪費，因此在粘鋼加固設計中，應防止鋼板與混凝土間發生剝離破壞。

粘鋼加固剝離破壞的預防

防止剝離破壞，可先從保證錨固可靠性入手。與粘貼碳纖維復合材加固法相類似的是，U型箍同樣是鋼板錨固的重要構造措施。粘鋼加固中U型箍可采用鋼箍板的形式，能夠對端部鋼板有效起到錨固作用。3、對施工現場環境要求(1)對施工環境溫度要求施工宜在環境溫度為5℃—35℃的條件下進行，并應符合結構膠粘劑要求的施工溫度。U型箍需要根據構造要求至少在鋼板端部與集中荷載作用點兩側設置，當設計計算鋼板延伸長度不足，或者要進行斜截面受剪承載力加固時，需另行布置。

粘鋼加固中，材料也是影響剝離破壞的重要原因。鋼板與混凝土表面的整潔度是保證粘接能力的一大要素，施工時應注意混凝土與鋼板表面油污、灰塵、以及潮濕等的處理，防止因粘結效果差引起的剝離破壞。結構加固的興起，為病害結構帶來了解決方案，對資源的可持續發展有著重要意義。粘鋼加固中還需控制膠層厚度以防止剝離破壞，膠層局部厚度突然變厚或者缺膠會影響膠層內部的應力傳遞，產生局部應力集中或無法傳遞，也會引起剝離破壞。

另外，粘鋼加固中，粘鋼膠的質量，在根本上決定鋼板是否會發生剝離破壞。粘鋼膠強度低，粘接能力差，自然易導致剝離破壞發生，而前期強度高，后期衰減快的粘鋼膠，會為結構留下嚴重的安全隱患，難以預測何時發生剝離破壞引起瞬間的加固失效；另一方面，為保證膠層厚度連續且均勻，必須在施工過程中采用觸變性能好且不流墜的粘鋼膠，而這些因素安全性鑒定都能夠滿足，這也是為什么安全性鑒定會顯得如此重要。對含水率超限或澆筑不滿90d的混凝土需粘鋼時，應進行人工干燥處理。

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粘鋼加固和灌鋼加固有何區別？

目前，結構膠在工程加固領域使用較多。以加固用粘貼鋼板的結構膠，從施工方式上有粘貼型和灌注型兩類，也就是我們平時所說的粘鋼加固和灌鋼加固。粘鋼加固和灌鋼加固雖然有很多相似的地方，但還是有各自的適用性，不能等而化之。粘貼用的鋼板寬度不宜大于100mm，采用手工涂膠粘貼的鋼板厚度不應大于5mm。現在，小Q跟大家聊聊兩者加固方式的區別。

一、膠體不同

粘鋼加固用粘鋼膠，粘鋼膠要有良好的觸變性，這是關系到膠水施工便利性與省膠的一個指標。

灌鋼加固時應選用粘度低、流動性高、易于施工的結構膠進行施工，保證施工可灌注性，更節省成本。

二、使用范圍不同

粘鋼加固適用于鋼筋混凝土受彎構件、大偏心受壓構件和受拉構件的加固，且在采用粘貼鋼板對混凝土結構進行加固時，需要在對加固之前對所加固構件進行卸載處理。

灌鋼加固又叫外粘型鋼加固法，在使用過程中優先選用厚度不超過5mm的角鋼將所需加固的混凝土柱或梁的四邊進行包裹，用來大幅度提高混凝土柱或梁的截面承載力和抗震能力。

三、加固材料不同

粘鋼加固，所選材料寬度不宜大于100mm，當采用手工涂膠時，所使用鋼板厚度不應大于5mm。采用壓力注膠粘結鋼板厚度不應大于10mm，且應按照外粘型鋼加固法的焊接節點構造進行設計。當加固受彎構件粘貼不止一層鋼板時，相鄰兩層鋼板的截斷位置應錯開不小于300mm，并在截斷處外設U型箍或橫向壓條進行錨固。采用粘鋼膠加固混凝土結構，應由熟悉該技術施工工藝的專業施工隊伍承擔，并應有加固施工技術方案和安全措施。

采用灌鋼加固時，在材料方面應優先選用厚度不小于5mm的角鋼，且角鋼邊長對于所加固的梁和桁架不應小于50mm，對于混凝土柱則不應小于75mm，同時需要沿梁、柱軸線方向每隔一定距離用扁鋼制作箍板或綴板與角鋼焊接。

特別需要注意的是，在粘貼角鋼之前，應將所加固構件截面進行打磨成半徑大于7mm的角鋼，同時注膠應在型鋼構架焊接完成之后進行，注膠膠縫應控制在3-5mm，局部允許長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但其位置不得出現在角鋼端部600mm方位之內。但是，對于長期從事施工的人員在配膠涂膠過程中，仍要十分注意防護措施的采用。

施工工藝

粘鋼加固：

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 → 檢驗 → 防腐處理。

灌鋼加固：

定位放線→鉆孔→清孔→砼打磨→鋼板裁剪→鋼板打磨與鉆孔→固定鋼板→  留排氣孔 → 周邊密封→ 灌注膠灌注→膠液固化→質量檢查與工程驗收→防腐處理。

一個工程往往加固方法很多，不應簡單區別為哪幾種加固方法，或不分情況胡亂使用，只有靈活使用，真正做到合理、經濟、適用，才能發揮它們的價值。以上就是小Q對粘鋼加固與灌鋼加固不同之處的介紹，希望大家在看完后，可以更好地了解。

關于粘鋼膠使用過程中流淌的真相，你應該知道~　

由于汶川的發生，給人們的生命和財產都造成了相當大的損失，并且很明顯暴露出我國房屋建筑的抗震層面的薄弱，使得工程人員不得不更加深入的研究抗震加固技術，盡可能的降低給人們和社會帶來的損失。

由于某些原因，房屋無法滿足安全性，適用性，耐久性這些要求，經過房屋可靠性的鑒定，需進行加固處理，房屋加固處理的目的主要有提高結構，構件的強度，以提高結構構件的穩定性。

關于某些品牌的粘鋼膠在夏季溫度較高環境施工過程中，特別是仰面或側面施工時，抗流淌性能差，流淌嚴重，極易因粘鋼膠流淌而形成空鼓，歸根結底還是膠體本身的觸變性較差。

粘鋼膠在以下三種情況下易造成施工中流淌及處理方式：

1. 一次性配較量不宜過大：應該減少每次配較量，一次不超過500克，配好后立即使用，不宜放置，

2. 攪拌方式。在夏季施工時，可以采用手動攪拌方式替代電動攪拌，以減少粘鋼膠的流動性。

3. 在粘鋼后，擾動會導致膠體變稀發生流淌現象，應盡量減少對粘貼好的鋼板擾動。

觸變性好的粘鋼膠抹到鋼板上之后堆積高度高，寬度窄的鋼板抹上去倆側都不會流淌，方便施工操作，這樣既可以節省材料又節省工時;相反，觸變性不好的粘鋼膠會浪費很多，且不好操作，易形成空鼓，造成施工質量評定不合格。

固威加固是由加固材料從業十五年的研發團隊打造，生產銷售的固威SS845粘鋼膠經過多年的專業研究和現場調研，將粘鋼膠的觸變性控制，使固威粘鋼膠同時具有易施工，不易流淌，且性能穩定，得到了廣大用戶的一致認可。

粘鋼加固施工中，應選用可靠的粘鋼膠和合理的粘貼工藝，嚴格按照工藝規范施工，切實做好混凝土表面處理，鋼板除銹和粘合后加壓固定工作，確保粘貼面有80%以上的可靠粘貼，以保證補強加固的可靠性。

隨著科學技術的發展，經過幾十年的科學研究和對工程實踐經驗的總結，我國基本形成了層次配套，概念清楚，要求明確，易于掌握的建筑結構成套鑒定與加固技術，其中粘鋼加固是應用為廣泛的一種。