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催化濕式氧化法基本原理

　催化濕式氧化法基本原理

　　濕式催化氧化法處理技術(shù)是一種廢水的深度處理技術(shù)。該處理工藝在一定溫度和壓力條件下，在填充催化劑的反應(yīng)器中，保持廢水在液體狀態(tài)。在氧氣作用下，利用催化氧化的原理，一次性地對高濃度有機(jī)廢水的COD、TOC、氨等污染物進(jìn)行氧化分解的深度處理，使之轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、N2、水等無害成分，井同時脫臭、脫色及殺菌消毒.從而達(dá)到凈化處理水的目的。該工藝不產(chǎn)生污泥，只有少量裝器內(nèi)部的清洗廢液需要單獨(dú)處理。在此基礎(chǔ)上，加入適宜的催化劑能有效降低反應(yīng)的溫度和壓力，提高氧化分解能力，縮短反應(yīng)時間，提高氧化分解效率。當(dāng)達(dá)到處理規(guī)模時，還以熱能形式收大贊能量。

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染料廢水非均相催化氧化處理技術(shù)

　隨著染料工業(yè)的發(fā)展，一些新型的染料、助劑被大量使用，這使得染料廢水更難降解。催化氧化法(CWO)是處理高濃度、難生物降解工業(yè)有機(jī)廢水的較佳方法之一。分類，催化劑，以及在處理實(shí)際工業(yè)廢水中的應(yīng)用以及未來的發(fā)展前景等。該法是在高溫、高壓和催化劑作用下，用空氣或氧氣直接將廢水中的有機(jī)物和含氨等有毒物質(zhì)氧化分解成二氧化碳、水和氮?dú)獾葻o害物質(zhì)。

　　按照5∶1∶0.5 的質(zhì)量比稱取凹凸棒土、粉末活性炭、活性氧化鋁，混勻后倒入預(yù)先配置好的濃度為0.8 mol/L 的x酸銅溶液中，浸漬一段時間后，用造粒機(jī)進(jìn)行造粒，接著在105 ℃下烘干，制造的復(fù)合顆粒大小約為0.8 mm，放入馬弗爐，在600℃下焙燒2.5 h，制得催化劑成品。一、工藝原理1、吸收過程濕式氧化法脫硫就是以堿性水溶液(如純堿或氨水)在脫硫塔中選擇性吸收煤氣中的酸性氣體H2S，生成HS-，同時在氧化態(tài)催化劑作用下將HS-氧化成單質(zhì)硫(在吸收塔和富液槽內(nèi)完成)。

　　配制500 mg/L 的酸性大紅和活性藍(lán)X-BR 作為模擬染料廢水，取水樣100 mL 置于燒杯中，調(diào)節(jié)pH 值，加入一定量的催化劑和過氧化q，然后放在磁力攪拌器上攪拌、反應(yīng)，取上清液，測定吸光度，計算酸性大紅和活性藍(lán)X-BR 的去除率。

濕式催化氧化法處理原理和工藝流程

　　濕式催化氧化法(CWAO)是20世紀(jì)80年代國際上發(fā)展起來的一種治理高濃度有機(jī)廢水的新技術(shù)。是在一定溫度、壓力下，在催化劑作用下，經(jīng)空氣氧化使廢水中的有機(jī)物、氨分別氧化分解成CO2、H2O及N2等無害物質(zhì)，達(dá)到凈化目的。其特點(diǎn)是凈化，流程簡單，占地面積少。本文以銅為活性組分，制備了CuO/γ-Al2O3負(fù)載型催化劑，采用O2作為氧化劑對制漿廢水進(jìn)行催化濕式氧化處理，降低其COD值和色度，這不僅可以有效降低廢水的污染負(fù)荷，還能擴(kuò)大廢水的回用范圍。可使焦化廢水中CODc，和NH3 -N 的去除率分別達(dá)99.5%和99.8%。

　　濕式催化氧化法(CWAO法)在各種有毒有害和難降解的高濃度有機(jī)廢水處理中非常有效，具有很高實(shí)用價值。加入適宜的催化劑以降低反應(yīng)所需溫度和壓力，提高氧化分解能力，縮短時間，防止設(shè)備腐蝕和降低成本。直徑3mrn的普通陶粒經(jīng)鹽酸清洗后，于120度干燥12h，采用液相沉積法在其表面負(fù)載一定量的TiO2，于650度馬弗爐中焙燒3h，備用。應(yīng)用催化劑加快反應(yīng)速度，主要原因，其一降低了反應(yīng)的活化能;其二改變反應(yīng)歷程。

　　廢水在高溫高壓下，在保持液相狀態(tài)時通人空氣，在催化劑的作用下，對焦化廢水污染物進(jìn)行徹底的氧化分解，使之轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，從而使廢水得到深度凈化。如廢水中含氮化合物的氨氮、q化物、硫q化物、有機(jī)氧化物等經(jīng)分解后，終生成N2、CO2、SO42-等。0h)，使之轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、N2、水等無害成分，井同時脫臭、脫色及殺菌消毒。

　　濕式催化氧化法工藝過程為：

　　廢水通過貯存罐由高壓泵打入熱交換器，與反應(yīng)后的高溫氧化液體換熱，使溫度上升到接近于反應(yīng)溫度后進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)所需的氧由壓縮機(jī)打入反應(yīng)器。在反應(yīng)器內(nèi)，廢水中的有機(jī)物與氧發(fā)生放熱反應(yīng)。在較高溫度下將廢水中的有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，或低級有機(jī)酸等中間產(chǎn)物。反應(yīng)后氣液混合物經(jīng)分離器分離，液相經(jīng)熱交換器預(yù)熱進(jìn)料，回收熱能。高溫高壓的尾氣首先通過再沸器(如廢熱鍋爐)產(chǎn)生蒸汽或經(jīng)熱交換器預(yù)熱鍋爐進(jìn)水。由于催化濕式氧化技術(shù)具有的顯著特點(diǎn),其在國外已有約十年的成功應(yīng)用歷史，包括民用和軍y共有200多個公開報道的用戶。其冷凝水由第二分離器分離后通過循環(huán)泵再打入反應(yīng)器，分離后的高壓尾氣送入透平機(jī)產(chǎn)生機(jī)械能或電能。因此，這一典型的工業(yè)化催化濕式氧化系統(tǒng)不但處理了廢水，而且對能量逐級利用，減少了有效能量的損失，維持并補(bǔ)充催化濕式氧化系統(tǒng)本身所需的能量。