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發布時間：2021-07-12 13:02
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磨頭是通過連接板固定安裝在立式分割盤上，磨頭固定安裝在連接板上。 磨頭是直聯電機式動靜壓磨頭。
直聯電機式動靜壓磨頭包括磨頭電機、磨頭主軸以及磨削砂輪，磨頭主軸一端與磨頭電機直接聯接，另一端串接磨削砂輪 ；磨頭電機與磨頭主軸組合成一體式結構，磨頭電機通過磨頭主軸直接帶動磨削砂輪旋轉進行磨削加工。
立式分割盤是立式油壓齒式分割盤。坐標，這是網站中磨床產品中的一種，同時也是網站主打關鍵詞之一。立式油壓齒式分割盤設有工作盤，連接板固定在工作盤上，工作盤可在垂直于工作臺的平面上來回轉動。工作盤可在垂直于工作臺的平面上來回逆時針和順時針各 90°轉動，并可分別在 0°、逆時針 45°和 90°、順時針 -45°和 -90°五個位置定位停止。
數控坐標磨床的適用范圍
數控坐標磨床主要有具有高磨削性能的精密外圓磨床，采用靜壓導軌系統KELLENBERGER KEL-VARIA；性價比的萬難外圓磨床KEL-VISTA;的坐標磨床，達到超高表面粗糙度之；Tripet內孔和外圓CNC磨床,Tschundin生產型圓柱面CNC磨床系列等等。它的特點是可以采用較大的切削深度而產生的熱量較小，同時其對砂輪的跳動要求比較低，故特別適用于在利用噴鍍砂輪來進行磨削輪廓的場合。
適用范圍
1、MK4280數控坐標磨床是我廠C系列中的大規格產品，采用龍門式結構機床，提高了機床的整體剛性，加工范圍和承載能力有較大提高，在進一步完善性能和精度的前提下著眼于提高生產率。
2、C系列坐標磨床具備了粗磨、半精磨和精磨工藝要求，并可實現強力磨削。
3、C系列坐標磨床適應性大幅度擴展，滿足了精密機械加工車間批量生產的要求。
4、此類機床是連續軌跡數控坐標磨床。具有六軸控制（X、Y、Z、U、A、C），三軸聯動（X、Y、C、A中任意三聯動）的功能。利用直線和圓弧逼近的方法，可對淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進行加工。
5、可對淬火后的帶有孔距要求的坐標孔系進行磨削加工。
坐標磨床加工有哪些突出的技術優勢?發布日期：2018-11-02 作者： 點擊：54坐標磨床加工有哪些突出的技術優勢?
1.出產出資費用大幅下降
坐標磨加工體系工藝流程簡略，規劃緊湊，修建面積小，占地面積約為球磨機體系的70%，修建空間約為球磨體系的60%且可露天安置，直接下降了公司出資費用。這些變形的大小，破壞了磨床靜態的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。且立磨自身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器搜集。
2.出產，節能環保
坐標磨加工選用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨體系的電耗比球磨機低20%~30%，并且隨質料水分的添加，節省用電作用更加顯著。立磨體系的能耗和球磨體系比較節省30%～40%。當零件的極坐標半徑小、分度孔較多時，選用分度法加工精度高、經濟、便利。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球彼此磕碰、碰擊襯板的金屬碰擊聲，因而噪音小，比球磨機低20~25dB。別的，立磨選用全封閉體系，體系在負壓下工作，無揚塵，環境清洗。
3.物料烘干能力強
坐標磨加工選用熱風運送物料，在粉磨水分較大的物料時可操控進風溫度，使商品到達請求的終究水分。在立磨內可烘干—粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。
4.操作簡潔，修理方便
裝備自動操控體系，可實現遠程操控，操作簡潔；經過檢修油缸，翻滾動臂，可方便快捷替換輥套、襯板，削減公司停機丟失。
5.商品質量安穩易檢測
商品的化學成分安穩、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內逗留的時刻僅2~3min，而在球磨機內則要15~20min。所以立磨商品的化學成分及細度能夠很快被測定和校對。
6.磨損小，利用率高
因為坐標磨加工運轉中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接觸摸，磨損小，單位商品金屬消耗量通常為5~10g/t。
坐標磨床加工有哪些突出的技術優勢?
1.操作簡潔，修理方便
坐標磨床
2.商品質量安穩易檢測
3.磨損小，利用率高
