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發布時間:2021-03-23 17:56  
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東陽市尚德電器機械有限公司主營產品:高頻真空干燥機 、木材定性一體機 高頻真空木材干燥機,高頻真空干燥定性一體機,聯合干燥機高頻真空高溫高濕。
干燥基準的實施過程包括木材預熱階段、干燥階段、中間處理、平衡處理和終了高濕處理等。其規程要求:
(1)根據不同樹種和厚度確定預熱溫度,一般預熱起始溫度不超過45℃,多數低于40℃,預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段,必要時可以噴蒸汽;
(2)干燥階段:根據工藝基準要求操作,保溫階段要防止溫度波動,基準階段調整時也要防止升溫過快;
()中間處理:中間處理就是向窯內噴蒸汽,調節窯內空氣的濕度。因此,特別在干燥單板的后期要嚴格控制干燥介質的參數,溫度不能太高,濕度不能太低。干燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度,操作人員應進入窯內觀察木材表面是否發生開裂和變形情況,如過發生一定要進行記錄并做好標志,根據木材水分下降和木材表面發生的變化情況及時向窯內噴入蒸汽,噴蒸汽要保證時間,但也不能過長,一般為一厘米板厚2.0h,中間處理溫度和該基準階段要求的一致,相對濕度比該階段平衡含水率高5~8%的相對濕度,中間處理的次數可根據需要及時進行;
(4)平衡處理:就是消除窯內不同材堆之間含水率的差異,保證出窯時所有木材含水率都達到要求。通風設備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位,使干燥后的木材含水率均勻。干燥到后期就能發現多數探頭含水率高,少數已經達到了要求,為了讓窯內木材都能合格出窯,必須進行平衡處理,平衡處理溫度與終基準要求一致,相對濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對濕度,時間是直至各探頭終含水率均勻為止;
(5)終了高濕處理:就是消除木材厚度上內外不均勻。高濕處理溫度等于基準后階段溫度,相對濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對濕度。

東陽市尚德電器機械有限公司是一家集研發、生產、銷售為一體的電器機械生產企業,公司主營【高頻真空干燥機】【木材干燥定性一體機 】等機械。
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單板干燥的方法很多,但目前用于工業化生產的主要方式仍是采用熱風循環,可連續地使單板進行干燥。此外還有熱壓式、紅外線、微波和高頻等干燥方法。但直到目前,這些方法的實際應用尚不普遍。
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提高干燥烘干機的熱效率、降低能量損耗。單板干燥過程中耗能很大,國產單板干燥烘干機的熱能消耗約占整個膠合板生產中熱能消耗的70%以上,因此提高干燥烘干機的熱效率對節約能源、降低膠合板制造成本有著重要的意義。具體辦法有:提高干燥烘干機的密封性;提高于燥機室壁的保溫能力;嚴格控制機內濕熱空氣的排出量;國內各膠合板廠對于酚醛樹脂和脲醛樹脂膠合板,要求單板的終含水率為6%~l2%。采用換熱的散熱器,并使其合理布置;減小干燥介質的流動阻力損失和搞好能量的回收再利用等。
