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發布時間:2021-08-25 03:05  
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目前,煉鋼轉爐煙氣余熱回收器普遍采用的是汽化冷卻系統,利用轉爐煉鋼時釋放的高溫煙氣余熱作為熱源產生蒸汽。2、換熱器的堵灰問題換熱器積灰不僅會污染熱管表面,而且會降低熱管的傳熱效率,嚴重時還會阻塞煙氣流動通道,增加煙氣流動阻力,影響車身的烘干效果。轉爐高溫煙氣經過汽化煙道冷卻,溫度降至900 ℃左右,然后通過噴水降溫、除塵,造成大量熱量浪費的同時帶來水資源和能源的高消耗,嚴重制約了煉鋼轉爐工序節能降耗水平的提高,不符合國家提倡“發展循環經濟、節能減排”的基本國策,所以研究轉爐煙氣余熱深度回收器利用是十分必要的。
煙氣余熱回收裝置大體構造如何
煙氣余熱回收裝置是燃煤、油、氣鍋爐設備,安裝在鍋爐煙口,回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。設備在制作時就充分考慮了熱應力、防腐性能和強度等,能夠保證設備的安全、可靠、穩定,使用壽命高達25年以上。其構造大體為下部是煙道,上部為水箱,中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口,水箱有進出水和排污口。工作時,煙氣流經熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端,熱管吸熱后將熱量導至上端,熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕,煙氣余熱回收裝置出口煙氣溫度一般控制在以上,即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃,燃氣鍋爐排煙溫度≮100℃,節約燃料4-18%。
煙氣余熱收回設備的特色。
1、鍋爐煙道余熱收回設備具有杰出的抗腐蝕才能:因為傳熱靠管內液體相變進行,其壁面溫度高,等溫功能好,規劃時使管壁溫度避開煙氣溫度,煙氣沖刷熱管時不會結露,煙氣中含硫不會溢出,而是隨煙氣排出,所以熱管、管箱和管道不會被腐蝕。煙氣余熱回收換熱器的節能措施是:鍋爐煙氣余熱回收是鍋爐節能的重要途徑,煙氣熱值很大,只有水蒸氣的汽化潛熱才足以使鍋爐給水預熱到100℃以上,既可用于鍋爐補水,又可用于加熱生活熱水。另外,熱管選用鎳基釬焊翅片管技能,使普通碳鋼資料具有不銹鋼的功能。
2、熱管傳熱,體積小:熱管除了由相變傳熱外,熱管換熱流體兩邊時肋化,強化傳熱。相同熱負荷下,管數可削減,流轉面積可擴展,流速可降低,大大減輕磨損,提高換熱器使用壽命。預熱空氣助燃是一種較好的辦法,一般裝備在加熱爐上,也可強化焚燒,加速爐子的升溫速度,進步爐子熱工功能。熱管換熱器冷熱流體選用純逆流方法安置,煙氣,空氣活動均勻,傳達室熱系數高,體積小,重量輕,安置便利。