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發布時間：2020-12-17 16:14
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污泥低溫余熱干化機
系統簡介
1、物料工藝流程簡介
1.1存儲輸送系統將 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉；
1.2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機內；
1.3干燥主機啟動時，緩慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發出來。隨著干化技術的發展，污泥的生產有了很多用途，這就為大量污泥的集中處理提供了條件，未經處理的污泥經濟價值低，對環境污染嚴重。形成干燥后的產品超過溢流堰溢流出料，同時殼體內保持一定的料位高度，連續加入的煤泥與殼體內熱態顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發出來繼而形成連續運行；（我司專利工藝可確保避免發生纏軸、粘壁，抱軸故障產生。并降低主軸載荷。）
1.4 干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋。輸送機將干燥后的物料送至收集料倉；
2、 蒸汽系統流程簡介
源蒸汽經分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經設備熱
后至疏水站形成凝結水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統。
3、 廢氣處理及余熱回收
3.1干燥裝置干燥過程中產生蒸發濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統提供），進入冷凝器，少量不凝氣體可經風機排空或進入鍋爐焚燒。
3.2利用熱泵技術，系統余熱（蒸發尾氣余熱及疏水余熱）可充分回收利用，使系統高產。
4、 控制裝置
4.1 自動控制采用 PLC 模塊控制，觸摸屏顯示數據和操作，主電機、布料螺旋電機、采用變頻調速；
4.2 電力控制：主要對各運行機械進行啟動、停止、調速控制；
4.3 加料自動控制；
4.4 主軸過載保護控制；
4.5 各控制點壓力、溫度集中顯示；
4.6 質量產量控制: 通過調控裝置運轉速度、加料速度時間、蒸汽壓力溫等，達到控制產量、干燥程度的目的；
低溫余熱污泥干化機
基本介紹技術特點：
1.充分實現對污泥進行：減量化、穩定化、無害化、資源化的處理；
2.*終污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料；
3.適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、給類型污泥干化系統；
4.每噸80%污泥干化至10%，綜合電耗200度左右；
5.每一度電可除去4公斤水的；
6.干料為顆粒狀，無粉塵危險，出料含水率50%-10%可調；
7.采用低溫全封閉干化模式，無需安裝除臭裝置；
8.專利技術，可定制方案，，低耗能，污泥操作穩定，針對污水處理廠一條龍服務。
