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什么是結晶？

結晶是固體物質以晶體狀態從蒸汽、溶液或熔融物中析出的過程。很多化工生產過程中都包含有結晶這一基本的單元操作。在液相工業結晶過程中，在溶液中建立一個適當的過飽和度并對其進行控制，是結晶過程中z要的問題。

以過飽和度的產生方式對結晶生產方法進行簡單分類：

（1）冷卻結晶

（2）蒸發結晶

（3）閃蒸結晶

（4）反應結晶

（5）鹽析結晶

以生產的連續性對結晶生產方法進行分類：

（1）間歇結晶

（2）連續結晶

（3）半連續結晶

連續結晶是現代工業社會大生產時代發展的趨勢，系統運行過程中結晶裝置保持連續進料并連續出料，流水線性質的生產狀態避免了產品的批次差異，降低了操作人員的勞動強度，特別適用于大規模自動化生產。

　　1.一種應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，包括冷卻結晶器(1)、冰晶分離洗滌裝置(2)和融化裝置(5)，其特征在于，所述冷卻結晶器(1)上裝有冷卻系統，所述冷卻結晶器(1)的入口端與廢水排放端相連，所述冷卻結晶器(1)的出口端與冰晶分離洗滌裝置(2)相連;所述冰晶分離洗滌裝置(2)的下端設有濃縮液排放管，上端設有冰晶排放管;所述冰晶排放管與所述融化裝置(5)相連，所述融化裝置(5)的出口端與工廠純水儲槽相連，所述冷卻結晶器(1)用于將冷凍廢水形成冰晶;所述分離洗滌裝置(2)用于分離冰晶和濃縮液，并對冰晶進行洗滌;所述融化裝置(5)用于冰晶的融化。分離后的晶漿主要由水硫酸鈉晶體，并含有少量的有機物和其他雜質。

　　2.根據權利要求1所述的應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，其特征在于，所述濃縮液排放管通過第y回流管(3)與冷卻結晶器的底端相連。

　　3.根據權利要求1所述的應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，其特征在于，所述融化裝置(5)的出口端還通過第二回流管(4)連接到分離洗滌裝置的上端，用于洗滌冰晶。

　　4.根據權利要求1所述的應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，其特征在于，所述冷卻結晶器(1)和廢水排放端之間還設有預冷裝置，所述預冷裝置通過冷卻水、冰水或鹽水將廢水冷卻至冰點。

　　5.根據權利要求1所述的應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，其特征在于，所述冷卻結晶器(1)冷卻時的溫度在-5℃～-20℃。

　　說明書

　　一種應用于廢水的連續冷d結晶分離系統

　　技術領域

　　本實用新型涉及廢水處理技術領域，特別是涉及一種應用于廢水的連續冷d結晶分離系統。

　　背景技術

　　我國是石油資源匱乏的國家，經濟的快速發展，使我國在短短的三十年變成了石油的純進口國，大約一半的石油來自進口，給國家的能源安全帶來極大的隱患。

　　同時，我們又是煤炭資源豐富的國家，如果將豐富的煤資源轉化燃油，將極大保證我國的能源安全。因此，近幾年煤制油，煤制氣蓬勃發展。

　　但煤制油過程將產生大量的廢水，而且廢水中成分極為復雜，含有大量致a物質，有機物和腐蝕性鹽類，極難處理。各家企業采用各種方法處理，如物理，化學，生物，蒸發結晶等。但由于成分復雜，腐蝕性等原因，各種處理技術均存在一定的局限性。

　　實用新型內容

　　本實用新型所要解決的技術問題是提供一種應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，使得經過處理后得到的純水能夠達到飲用水標準。

　　本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，包括冷卻結晶器、冰晶分離洗滌裝置和融化裝置，所述冷卻結晶器上裝有冷卻系統，所述冷卻結晶器的入口端與廢水排放端相連，所述冷卻結晶器的出口端與冰晶分離洗滌裝置相連;所述冰晶分離洗滌裝置的下端設有濃縮液排放管，上端設有冰晶排放管;所述冰晶排放管與所述融化裝置相連，所述融化裝置的出口端與工廠純水儲槽相連，所述冷卻結晶器用于將冷凍廢水形成冰晶;所述分離洗滌裝置用于分離冰晶和濃縮液，并對冰晶進行洗滌;所述融化裝置用于冰晶的融化。同時，我們又是煤炭資源豐富的國家，如果將豐富的煤資源轉化燃油，將極大保證我國的能源安全。

　　所述濃縮液排放管通過第y回流管與冷卻結晶器的底端相連。

　　所述融化裝置的出口端還通過第二回流管連接到分離洗滌裝置的上端，用于洗滌冰晶。

　　所述冷卻結晶器和廢水排放端之間還設有預冷裝置，所述預冷裝置通過冷卻水、冰水或鹽水將廢水冷卻至冰點。

　　所述冷卻結晶器冷卻時的溫度在-5℃～-20℃。

　　有益效果

　　由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：本實用新型通過冷凍器對廢水進行冷d結晶，可以有效降低廢水中COD，鹽和氨氮濃度，通過分離洗滌裝置將濃縮液與冰晶有效分離，并通過對冰晶表面進行洗滌，使得經過處理后得到的純水能夠達到飲用水標準。發明內容本發明的目的在于克服現有技術中的不足之處，提供一種高含鹽廢水的結晶處理方法及其裝置。

　  高硝(Na2SO4)鹽水的冷凍脫硝的連續生產方法

　　根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，所述高硝鹽水可以為化工廢水，尤其 是煤化工產生的廢水，優選為經過預處理、膜處理以及MVR初步濃縮結晶的煤化工廢水，所述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。

　　根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，步驟2的結晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0～2℃;冷d結晶1-2小時，優選為1.5小時。

　　根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，在第二個冷d結晶罐后還可以有第三 個冷d結晶罐，第三個冷d結晶罐的結晶條件為以0.2℃/min左右將高硝鹽水降溫至-2～ -1℃;冷d結晶1-2小時，優選為1.5小時。

冷卻結晶技術在廢水處理領域的應用

　　工業廢水中往往含有大量的鹽分，廢水成分復雜。各組分的飽和濃度也不同。因此，傳統的蒸發結晶方法不能分離晶體產品中的組分鹽。換言之，所得的結晶產物不能作為終產品獲得。它仍然花費金錢和人力來處理。

　　該化工廠產生的廢水的主要成分是Na2SO4。根據廢水處理的要求，有必要從溶液中提取硫酸鈉。為此，采用蒸發濃縮技術和冷卻結晶技術處理廢水，同時獲得附加值副產品硫酸鈉晶體。鹽水硫酸鈉廢水經過預熱冷凝水蒸發的過程，進入第y、第二效加熱器蒸發和冷凝。達到飽和濃度后，硫酸鈉是通過冷d結晶分離和冷凍裝置。離心分離后含有少量硫酸鈉的母液，可以被其它廢水處理方法處理。分離后的晶漿主要由水硫酸鈉晶體，并含有少量的有機物和其他雜質。這需要提煉成無s硫酸鈉。首先，硫酸鈉十水進入溶解槽得到硫酸鈉漿。然后，它進入MVR蒸發器進行蒸發結晶。硫酸鈉晶體是由于高溫產生。通過離心作用固液分離后，液體在流化床結晶硫酸鈉干燥也產生。后，得到符合標準的硫酸鈉。這個工藝的特點是由鹽硝鹵水中含鹽量在93%～98%左右，且鹵水濃度較大，含水率較低。