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發(fā)布時間:2021-01-13 13:56  
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水泥制管機工藝分為水泥制管機離心制管與水泥制管機芯模振動兩大工藝。這兩大工藝之間有所區(qū)別,主要就在于振動模式上的區(qū)別,下面我們來詳細介紹一下。
水泥制管機芯模振動工藝采用半干硬性混凝土,立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型,成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整,以很佳的振動力密實混凝土,從而得到C50高強度的管體混凝土,使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。同時此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護層均勻,不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳 筋、并筋、散筋等現(xiàn)象,水泥制管機保障了管材的使用壽命50年。因此,標準稠度用水量小的水泥,在配制混凝土時,對減少混凝土單方用水量有利。
由于立式芯模振動制管工藝采用的是內(nèi)外兩個整體管模,模具的剛度非常好不易變形,且一個規(guī)格只需一套模具,所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標準,管身沒有合口縫,管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外,立式芯模振動制管工藝在混凝土入水泥制管機結(jié)束后,在軸向方向?qū)炷猎俅芜M行旋轉(zhuǎn)擠壓,更加有效的增加了管口的強度和垂直度,施工安裝順利。配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體及所有用電設備的金屬外殼等必須接地作保護。
水泥制管機離心制管工藝采用塑性混凝土,成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的,影響了混凝土的抗荷載能力;混凝土標號通常為C30,也可以做到C40,但管口的混凝土強調(diào)是低于管身的,不適合做頂管;成型時管模橫臥在離心機上高速旋轉(zhuǎn),鋼筋網(wǎng)隨之運動,會出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況:
1、鋼筋網(wǎng)有焊點不牢固時就會出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象,使管身局部出現(xiàn)無筋狀態(tài),
2、成型后鋼筋網(wǎng)很難居中,鋼筋網(wǎng)是偏心的,也就是鋼筋網(wǎng)的保護層不均勻;此工藝需要大量的模具來保證產(chǎn)量,每個模具的尺寸是存在偏差的,對開式模具長時間拆裝使用也會出現(xiàn)較大變形,因此導致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大,影響工程的安裝質(zhì)量,水泥制管機出現(xiàn)滲漏將導致路面下陷,對管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染。其實水泥制管機的使用期間大家一定要做好機器的維護工作,避免一些小問題影響機器的使用。
水泥制管機的變頻調(diào)速改造方法一般是兩種。
一是采用變頻器直接驅(qū)動電磁調(diào)速電機,二是采用變頻器驅(qū)動三相交流異步機。
為了簡便和成本考慮,可在原設備不變的情況下,電樞和磁極連接處需要焊接在一起,形成一個整體,變頻器驅(qū)動電磁調(diào)速電機,將電磁調(diào)速器杯型轉(zhuǎn)子的勵磁調(diào)到很大。電動機散熱系統(tǒng)改造:變頻調(diào)速后,考慮到電機運行在低速的時間比較長,電機的散熱受到一些影響,溫度會升高,易引起水泥制管機電動機發(fā)熱。為了保證電動機在低速下穩(wěn)定運行,特對電機進行散熱系統(tǒng)進行改造。其中柔性接頭管又分為承插口(A、B、C型)、鋼承口(A、B、C型)、企口、雙插口和鋼承插口管。運行頻率和時間是可以根據(jù)生產(chǎn)管樁的尺寸,原材料等工藝要求任意設定。改造后大大提高了生產(chǎn)效率,具有很好的節(jié)能效果,減輕了操作工人的勞動強度。
我們把成型的我們把成型的水泥制管機放入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行養(yǎng)護的時候,其蒸養(yǎng)的溫度一般都控制在80度~85度之間。放入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行養(yǎng)護的時候,其蒸養(yǎng)的溫度一般都控制在80度~85度之間。管體出現(xiàn)的任何單個潮片面積不應超過20cm2,管體任意外表面lm2面積的潮片數(shù)量不得超過5處。為了避免管子混凝土酥裂,在管子成型初期要保證管子靜停時間,在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫,嚴格按照靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段來進行:
靜停:管子成形以后,我們一定要把管子放置在常溫下1-2小時,為了使混凝土中的水泥達到初凝強度,以抵抗溫度影響和游離水分蒸發(fā)。
升溫:每小時升溫不大于25℃,時間延續(xù)2-4小時。因為升溫速度太快,會造成混凝土內(nèi)部溫度不均勻,形成溫差開裂。
恒溫:恒溫時間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況,管壁厚度而異,應該保證脫模砼強度為準,一般不應少于3小時。恒溫很高溫度:硅酸鹽水泥80℃,普通硅酸鹽水泥85℃,礦渣硅酸鹽水泥95℃。
降溫:讓管子的溫度自然下降。