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發布時間:2020-12-30 14:24  
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齒輪加工精度等級的選擇,通常有下面3種方法:
1、計算法,如果已知傳動鏈末端元件傳動精度的要求,可以按偏差傳遞規律,分配各級齒輪副的運動精度要求,確定齒距累積總偏差的精度。
2、經驗法,當原有的齒輪傳動具有成熟經驗時,新設計的齒輪傳動可以參照相似的精度等級。當工作條件略有變動時,可以相關偏差項目的進度等級作適當調整。
3、表格法,在總結實際使用效果的基礎上,歸納成表格形式,供設計、營銷人員使用。
齒輪加工精度常用的測量方法有哪些
1、按是否直接測量被測參數,可分為直接測量和間接測量。直接測量:直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量:測量與被測尺寸有關的幾何參數,經過計算獲得被測尺寸。顯然,直接測量比較直觀,間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時,就不得不采用間接測量。
2、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸,分為接觸測量和非接觸測量。接觸測量:測量頭與被接觸表面接觸,并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。非接觸測量:測量頭不與被測零件表面相接觸,非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。
3、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值,可分為測量和相對測量。測量:讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。相對測量:讀數值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑,需先用量塊調整好儀器的零位,然后進行測量,測得值是被側軸的直徑相對于量塊尺寸的差值,這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些,但測量比較麻煩。
齒輪的加工的工藝過程分為三個要點,首先是定位基準的選擇,其次是齒輪毛坯的加工,后是齒端的加工。
齒輪加工機床的品種規格繁多,有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床,加工十幾米直徑齒輪的大型機床,還有大量生產用的機床和加工精密齒輪的高的精度機床。古代的齒輪是用手工修銼成形的。
仿形加工:齒輪加工用具割斷齒輪齒槽,刀具的'截面外形'是齒槽的外形。加工齒輪時,沒有齒輪嚙合活動,被加工齒輪精度低,總精度低于11級。
東莞市大朗金盛泰齒輪廠是一家專業生產各類高的精密磨齒齒輪(模數由M0.2-M16,加工精度可達國標5級)直齒輪、斜齒輪,蝸輪蝸桿,同步帶輪,鏈輪,齒條,以及其他各種精密機械傳動零部件。歡迎新老客戶與我們聯系!
齒輪加工工藝的飛速發展,齒輪機床所的操作高的效快速,齒輪磨輪也有了迅速發展。這主要表現在陶瓷磨具、CBN砂輪、電鍍磨輪等方面。用上述磨具來進行齒輪磨削加工,使加工周期縮短。正由于加工周期逐步縮小,齒輪磨削加工的成本也隨之大幅降低。需要指出的是,有些產業對齒輪質量的要求很高的,有的產業需要實現特殊的齒形,所以必須經過磨削來完成。