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發(fā)布時(shí)間:2020-12-29 02:13  
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在這程與設(shè)備操作中,遇到多次含晶體物料的轉(zhuǎn)移,而延用傳統(tǒng)設(shè)備又受到一定局限。這樣傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問(wèn)題為:
(1) 含晶體物料生產(chǎn)中,會(huì)遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過(guò)程,這樣會(huì)使晶體暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng),也會(huì)使濾餅產(chǎn)生龜裂縫,影響晶體形成的均一性,從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2) 受延用傳統(tǒng)設(shè)備的限止,生產(chǎn)中物料需多次轉(zhuǎn)序,易造成叉交污染,難以滿足GMP要求。
(3) 工序多、設(shè)備多、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使操作繁瑣,生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度極大。同時(shí),傳統(tǒng)的單體設(shè)備的落后,使換批的清洗與滅菌極難,無(wú)法確保其有效性。
總之,傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問(wèn)題是難以達(dá)到GMP要求。
無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過(guò)濾、清洗脫液、干燥等工藝過(guò)程。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)化、生產(chǎn)、無(wú)交叉污染、物料更換便捷,自動(dòng)化程度高等特點(diǎn),同時(shí)可大大降低所需潔凈廠房的體積,基礎(chǔ)投資低。
平板式三合一干燥機(jī)主要有過(guò)濾-洗滌-干燥機(jī)組本體、攪拌裝置、過(guò)濾盤與底座、排料裝置、液壓裝置及控制箱等組成。
(1) 過(guò)濾-洗滌-干燥機(jī)組主體又稱為“筒體”,是一個(gè)帶有夾套裝置的受壓容器(夾套可以是半管夾套或蜂窩夾套)。
(2) 由橢圓形封頭及圓柱形筒體焊接而成,封頭頂部配有攪拌裝置接口、(人/手)孔、燈視鏡、(壓力/真空)表口、進(jìn)口料、清洗劑或洗滌液的進(jìn)口料、旋轉(zhuǎn)噴淋球安裝口、真空或壓縮氣體(凈化或惰性氣體)口及安全閥口等;
(3) 筒體側(cè)面有排料口(兼取樣與驗(yàn)證用)。
(4) 夾套外面有保溫層,外層為304板材裝。
國(guó)內(nèi)原料藥現(xiàn)有工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品平均粒徑小、變異系數(shù)高、雜質(zhì)殘留較高,產(chǎn)品穩(wěn)定性差。國(guó)內(nèi)各廠家的效期為兩年,而國(guó)際水平在三年以上。提高產(chǎn)品質(zhì)量水平和穩(wěn)定性主要通過(guò)以下幾個(gè)途徑:
(1) 加強(qiáng)工作人員培訓(xùn)實(shí)現(xiàn)過(guò)程工藝控制的穩(wěn)定性;
(2) 提高工藝自動(dòng)化控制的程度;過(guò)濾洗滌干燥多功能設(shè)備的工藝適用性技改;
(3) 對(duì)原輔材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性進(jìn)行控制,特別是主要原材料6-APA、對(duì)羥基苯酐胺酸鄧鉀鹽的質(zhì)量;
(4) 主反應(yīng)、結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥等各步工藝參數(shù)的優(yōu)化;
(5) 檢驗(yàn)技術(shù)在過(guò)程控制方面的應(yīng)用以及成品雜質(zhì)分析方面的進(jìn)展為產(chǎn)品質(zhì)量提高、工藝改進(jìn)明確方向、提供依據(jù)。
在生產(chǎn)中結(jié)晶的質(zhì)量表現(xiàn)為晶體的純度、顆粒的大小以及晶形。晶體顆粒不能過(guò)細(xì),否則后序的洗滌、過(guò)濾分離將發(fā)生困難,影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品收率和質(zhì)量,造成產(chǎn)品雜質(zhì)殘留量較高、產(chǎn)品穩(wěn)定性差,而且細(xì)顆粒會(huì)帶靜電荷,為產(chǎn)品的制劑加工造成困難,加之顆粒太小、比容過(guò)大、流動(dòng)性差,這些也給產(chǎn)品的分包裝帶來(lái)不便。因而通過(guò)優(yōu)化結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥多功能設(shè)備工藝參數(shù)改善產(chǎn)品晶形、粒度及粒度分布是提高產(chǎn)品純度和穩(wěn)定性以及制劑適用性的途徑之一。