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通過溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度，方便直觀，硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定。采用電器自動控制系統，使用時，低于設定溫度自動開啟進汽閥加熱，達到設定溫度自動關閉進汽閥，確保硫化罐內溫度的準確性和穩定性。

（1）、硫化罐設計2個測溫點：1個數顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內采集溫度數據。使罐內溫度誤差控制在±1。

（2）、溫度數值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）、根據不同產品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定。可設定多套硫化工藝程序。

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無氧排氧硫化罐

硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制，設備不需人工操作，在自動工作時達到了好的運行效果。比普通硫化罐節能百分之三十，壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮罐門。

無氧硫化罐

為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產品各項性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產品進料—關閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門（液壓）—產品出罐。

硫化罐是一個密閉型的壓力容器，其壓力、溫度、時間為硫化的三要素，只要掌握好這三個要素，橡膠硫化的產品基本能達到標準，隨著科技的進步，對橡膠制品的品質要求越來越高，經過無數次的實驗和總結，在氧含量極低的情況下硫化出的橡膠產品，無論在品質和外觀都比以前的硫化方式硫化的產品好的多，新的一種硫化方式誕生了-----無氧硫化。（我不是橡膠配方的技術，對產品的性能和參數也不是很了解，我只解釋無氧硫化的過程和方法。）

無氧硫化分初始排氧、階段性排氧、恒壓排氧：