長春專用梯級開槽輪特點按需定制「光明金剛石」

生產電鍍金剛石工具如何優化環境：

選擇電鍍車間地址時，要充分注意電鍍車間對周圍環境的影響。電鍍車間應設在空氣新鮮并且對流性好的地方，保證車問自然通風和采光良好。同時也要防止周圍環境對車間的污染，以防開窗時外來塵埃吹進車間，落入鍍槽。

燒結工藝的選擇：隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。

制造電鍍金剛石鋸片刀頭濃度：

所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度，即單位面積內所含金剛石的量。“規范”規定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。

體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規定，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加鋸片的成本，因而存在一個經濟的濃度，且該濃度隨鋸切率增大而增大。將鋼球在一定高度自由落下，鋼球的勢能轉化為動能(沖擊能)，利用該能量沖擊試樣進行測試。

電鍍金剛石鋸片磨破損：

由于力效應和溫度較應，鋸片經過一段時間的使用往往會產生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

金剛石工具工作時注意事項：

開眼時應慢速轉動，待孔深度到達10-15mm以后，再逐漸轉入全運轉。鑿巖過程，要按孔位設計使釬桿直線前進，并位于孔心。

鑿巖時應合理試駕軸推力。軸推力過小，機器產生回跳，振動增大，鑿巖效率降低；軸推力過大大，釬子頂緊眼底，使機器超負荷下運轉，易過早磨損零件，使鑿巖速度減慢。

應用材料：玻璃、皮革、金屬、有色金屬、油漆、塑料、鋼、不銹鋼、鈦、木材、通用、其他；供應商在添加產品時可以選擇上述一個或者多個應用材料。寬度可以選擇從25mm(1'')-425mm(17'')的常見寬度。