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發(fā)布時間：2018-11-28 10:27
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一、開機準(zhǔn)備
1．向油箱注油至油箱液位計上限，擰緊油箱蓋。擰開柱塞泵回油口油管給柱塞泵灌油，并反復(fù)排氣直至灌滿為止，擰緊回油管。
2．開啟氣泵電源，至氣泵出口壓力≥0.4MPa時，開*開關(guān)，有氣噴出表示供氣正常。
3．啟動供水加壓泵電源，觀察水壓指示≥0.2MPa，且刀頭接桿處有水流出，說明切割供水正常。
二、液壓系統(tǒng)調(diào)試
1．打開高壓發(fā)生器側(cè)面電氣總開關(guān)，工控機電源開關(guān)，工控機進(jìn)入WINDOWS開機界面后，點擊水切割軟件進(jìn)入軟件控制界面。
2．點動“油泵開關(guān)”按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)動方向與油泵體上箭頭方向一致。
3．啟動油泵電機，將溢流閥的的控制壓力調(diào)節(jié)至低值。
4．將電液換向閥兩頭的雙單向節(jié)流閥打開，將磁性開關(guān)調(diào)至合適位置，增壓器處于空運轉(zhuǎn)狀態(tài)，運行10~20分鐘，觀察油溫及泵頭溫度無異常，按“油泵開關(guān)”按鈕關(guān)掉油泵，液壓系統(tǒng)調(diào)試完成。
三、高壓發(fā)生器系統(tǒng)調(diào)試
1．裝上能量轉(zhuǎn)化器（寶石），按“油泵開關(guān)”按鈕開啟油泵，按“氣閥開關(guān)”開啟切割刀頭高壓水開關(guān)，按“高壓開關(guān)”啟動高壓發(fā)生器，切割刀頭有高壓水噴出。
注意：手動界面下，開機時應(yīng)先開氣閥開關(guān)，再開高壓開關(guān)，否則會造成系統(tǒng)憋壓造成危險，關(guān)機時先關(guān)高壓，再關(guān)氣閥。 2．調(diào)節(jié)溢流閥旋鈕，逐步分段升壓。每調(diào)高1MPa，保持1-2分鐘，調(diào)壓期間注意檢查油路及高壓水路有無泄漏，機器有無異常震動及噪音。調(diào)至壓力表指針在15MPa，擺動幅度≤3MPa時結(jié)束調(diào)整。
3．電液換向閥的調(diào)整：檢查液壓缸是否有撞擊聲，如有則判斷在哪一側(cè)，哪側(cè)有撞擊聲則順時針調(diào)節(jié)這側(cè)的雙單向截流閥，直至撞擊聲消失。
4.反復(fù)開關(guān)高壓水開關(guān)，高壓水開關(guān)靈敏，則高壓發(fā)生器系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。
三、切割操作
1．將鋼板吊裝至切割平臺，調(diào)整鋼板底邊、側(cè)邊分別與平臺X軸、Y軸平行。
2．砂斗裝入切割用沙，接上砂管。
3． 將DXF圖形文件拷貝入工控機。
4．在切割界面調(diào)入需切割的圖形文件。
5．將切割頭移動至圖形文件設(shè)定之原點，調(diào)整好切割頭與鋼板高度間距，在“手動”界面將當(dāng)前坐標(biāo)調(diào)為“0,0,0”；在“參數(shù)設(shè)置”界面設(shè)置好“切割速度”及“繼電器延時”。
6．在“自動”界面，按“從頭開始”按鈕，開始切割。
四、切割過程注意事項及異常情況處理
1．切割過程中密切注意刀頭與鋼板距離，嚴(yán)禁無照看運行，造成砂管斷裂，嚴(yán)重甚至損壞刀頭及機床行走機構(gòu)。
2．切割過程發(fā)生斷砂應(yīng)立即按“ESC”鍵停機，處理砂閥及輸砂管，未切透部分重新切割。方法是：在“自動”界面按“任意段開始”，輸入程序段數(shù)值，按“確定”即可從過去的某程序段開始切割。
3．切完一個工件后更換工件前，應(yīng)將刀頭移至遠(yuǎn)端，防止上料時碰壞刀頭。
4．切割過程中油溫控制在65℃以下，油溫超過此值應(yīng)立即采取降溫措施。
5．發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停機檢修：
1）高壓正常運行，切割刀頭無高壓水噴出。
2）切割頭高壓出水出現(xiàn)間歇，壓力表指示在0~15MPa間擺動。
3）高壓零件、高壓管線出現(xiàn)裂紋、扭曲變形及介質(zhì)泄露。
五、停機
1、全部工作完成后，先退出系統(tǒng)，在WINDOWS界面關(guān)機，再關(guān)工控機電源，然后關(guān)閉高壓發(fā)生器側(cè)面電氣總電源，最后關(guān)閉切割水加壓泵電源及氣泵電源。
