石碣電腦外殼模具承諾守信

日常對注塑模具的保養也很關鍵開發一套

日常對注塑模具的保養也很關鍵 開發一套注塑模具不是一件簡略的事兒，除了要付出不菲的加工費用，還要投入很多的時刻去交流，所以對注塑模具的保護就顯的尤為重要。注塑模具保養的好壞直接影響到模具的使用壽數，因為模具在注塑加工企業出產本錢中占有較大的份額，所以注塑模具的壽數越長，對企業下降注塑制品的本錢越有利。日常擔任模具保養作業的保養者有必要穩重、細心地作業，實在確保模具的佳狀況，已做到在出產時有用、經濟，盡可能的下降制作本錢。注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）。注塑模具保護保養的重要性假如平常不注重對注塑模具的保養，會提早下降注塑模具的質量。

注塑模具的時候該注意哪些問題呢

設計注塑模具的時候該注意哪些問題呢 開啟方向和分型線每個注塑產品必須在設計開始時首先確定其開模方向和分型線，以確保將型芯滑塊機構小化，并消除分型線對外觀的影響。確定開模方向后，將產品的加強筋，卡扣，突起和其他結構設計為盡可能與開模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。模具的壽命。 確定開模方向后，可以選擇合適的分型線，以避免在開模方向上發生反扣，從而改善外觀和性能。吃水角度適當的起草可以避免產品拉扯（拉伸）。吃水的光滑表面應≥0.5度，細顆粒（沙面）表面應大于1度，粗糙顆粒表面應大于1.5度。 適當的拔模角度可以避免產品頂部受傷，如發白，頂部變形，爆裂。推薦使用醫院用制劑蒸餾水或其他品牌純凈水，切記不可用自來水或其它不合格的外來水。深型腔結構產品設計時，外表面坡度應盡可能大于內表面坡度，以確保注塑時模芯不偏斜，以獲得均勻的產品壁厚，并確保材料強度產品打開的時間。 產品壁厚各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54mm,當壁厚超過4mm時，會引起冷卻時間過長，造成縮水等問題，應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表面收縮。壁厚不均勻會引起氣孔和熔接線。加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度并減少變形。

塑料外殼ABS材料的加工性能

塑料外殼ABS材料的加工性能 ABS塑料機殼的熱穩定性好，不易出現降解現象。ABS的吸水率較高，塑料外殼加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS制品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸入冰中檢驗；塑料機箱如應力太大和制品對應力開裂禁止，應進行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。 ABS同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑料機殼，可用通用的加工方法加工。ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。 用ABS工程塑料加工的塑料機箱、塑料機殼不但具有強度高，壁厚均勻，不易老化的優點，而且ABS價格合理，應用廣泛。根據產品的實際情況制定合理的拔模斜度，同時注意產品不能打得太飽。另外，對于需求量大的產品，可采用注塑，吸塑和吸塑工藝完成。對于需要量小的訂單。

模具外殼保養的具體要求

模具外殼保養的具體要求：在替換模具部件時，承認將替換的部件質量合格；各部件拆開、安裝要輕敲、緩壓；模具鑲件安裝時，承認合作空隙合格；對制品外觀面而言，縮水是為常見的不良現象，并且首要發生在壁厚處。防止部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、殘缺、鐵銹等狀況；如有部件替換，及時與模具設計部分交流和承認，拆開模具前后時，留意堅持各個部件拽拉平衡；如有需求替換的部件，有必要及時替換。