真空電鍍加工廠擇優推薦「多圖」

真空電鍍層厚度控制方法

 1、原理：每種金屬電鍍時的厚度與電流密度和電鍍時間有關。

 2、方法：首先要計算出每種工件的面積，然后根據電鍍工藝要求確定每個工件的電流密度。例如：比亞迪的插頭射頻端口面積約為0.13dm2，鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2，因此每個工件的施鍍電流約0.20A。如每掛掛72個，則每掛的施鍍電流應為15A。確定了電流以后，厚度就只跟時間有關了，根據電化學計算，當電流密度為1.5A/dm2時，電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘，如要求鍍層厚度4u，則需鍍4.5分鐘。

 3、上面第2點提到的厚度是鍍層的平均厚度，因為工件有凹凸，因此每個地方的電流密度也不盡相同，導致不同部位的厚度也不一樣，工件越復雜，厚度差也越大。

鍍膜加工廠電鍍電流效率的概念在生產實踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區別。在滿足產品技術要求的情況下，應選擇電鍍工藝，以節約生產成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節能效果相當明顯，同時節約風機電能，并減少廢氣排放等。

 降低生產過程中的能源消耗是許多電鍍企業應該重視的問題，只要電鍍企業實行科學管理，綜合考慮電鍍設備和工藝的選擇，嚴格工藝和操作方面的控制，完全能達到節約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍設備讓它更好地實現節能效果。

電鍍廠操作說明：

1.請在過濾機出口處加裝塑膠凡而

2.使用前先打開排氣閥

3.關緊出口凡而后啟動電源開關馬達開始運轉，使氣體及液體經由排入加藥槽。

4.打開循環閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內產生固定水位后加入助濾粉，循環3分鐘后再加入活性碳粉再循環3分鐘，此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。

5.利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。

6.打開出口凡而后，關緊循環閥，再關緊排氣閥，后看加藥槽內藥液剩下少許再關緊加藥閥，完成加藥過程度使過濾機正常過濾。

電鍍件毛坯表面過于粗糙。表面粗糙的加工不易得到的沉積電鍍層，一些壓鑄不良的產品就不能得到合格的電鍍層。電鍍件在前處理部分不良，如五金電鍍件電鍍基體底層不良或有附著有機火花膜層等。一些基體表面的缺陷在電鍍之前不能及時發現并修復，良品率也會受到影響。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

五金電鍍的基材是金屬，而塑料電鍍的基材是塑料。由于基材不一樣，其前期所處理的工藝完全不一樣，但是后續電鍍基本都一樣。這是從兩者材料上所發現的區別。

五金與塑料電鍍兩者特點的區別

塑膠電鍍的特點是本身不導電，需要先進行導電處理，即進行活化和化學鍍，使表面牢固地附著一層金屬膜。再后面就和五金電鍍沒有什么區別