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密煉機上輔機系統簡介

密煉機上輔機mixerupstream equipment供給密煉機的各種橡膠及其配合原材料的輸送、稱量和投料的輔助裝置。通常包括:炭黑粉料輸送稱量系統、油料輸送稱量系統和膠料稱量投料系統等。密煉機上輔機的各種原材料輸送、稱量和投料由電子計算機系統綜合進行程序控制，并與密煉機作業配合連鎖。

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密煉機上輔機系統的操作方法

1、按照密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；

2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；

4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，大功率、轉子的轉速；

10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密煉機類型。

密煉機上輔機系統使用注意事項

1、 定期檢測各線路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容。

2、 活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。

3、 接觸高溫部位時，請小心不要被燙著。

4、 出現漏粉或密封環發出尖叫聲時，首先把四個螺絲帽平均地松掉然后再擰進一些，然后在密煉室里的轉子縫隙加些物料油或機油，再空轉3—5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調個別彈簧的松緊度，如果密封環壓蓋和密煉室側板水槽很貼近時說明里面的密封環已經磨損，需要重新更換，更換密封環方法見說明書。

5、 特別注意：每天開機前檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態，每天加強注意是三聯體油杯的油位不得少于一半。

6、 機器出現故障時立馬停止機器的動作，無關人員不得擅自做任何動作，通知并等待貴司的機修人員檢查維修。

密煉機上輔機系統操作規程

1. 機臺操作人員必須經過安全教育，技術培訓，熟悉本設備的操作規程后方可上崗。

2. 上機前，操作人員應穿戴好規定的勞保用品。

3. 開機前必須檢查、清理機器周圍妨礙設備運轉的雜物。

4. 保持機臺周圍工作場地整潔，道路暢通，打開通風設備（抽風機），保持車間空氣流通。

5. 打開供水、供氣、供油閥門，檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。

6. 開機試運轉，發覺有異常聲音或其他故障時應立即停機。

7. 檢查物料門，上頂栓，料斗是否能夠正常開啟。

8. 無論何時，將上頂栓升起，必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。

9.捏煉過程中，發現有卡料現象，用頂料桿或其他工具操作，禁止直接用手掏料。

10.料斗翻轉卸料時，料斗及提升機周圍，禁止行人靠近，注意。

11. 關機前必須升起上頂栓，料斗翻回復位。關上物料門，才能停止斷電。

12.工作結束后，關閉所有電源，水源，氣源，油源。