專業無縫鋼管廠家常用指南 峰田無縫管

熱軋無縫鋼管一般工藝流程

穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：

(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；

(2)毛管的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；

(3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。

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無縫鋼管的直徑（平日是外徑）跨越了許可誤差叫做外徑超差。外徑超差的原因是：

（1）定徑機和矯直頭調劑欠妥，減徑量過小或過大；

（2）定徑機軋輥磨損嚴重；

（3）定徑機軋輥程度軸有曲折變形；

（4）斜輥矯直機各架調劑欠妥，各架矯直速度不均。

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無縫管的表面的整潔以及光潔程度是一個無縫管的選擇的一個要求，由于無縫管的表面度的整潔與否成為了客戶選擇的比較關鍵的一個地方。近些年來被很多的公司所重視，那么無縫管的表面有裂紋是一個比較常見的現象，也是直接導致售出率低下的一個原因，那么導致這樣的因素是哪些呢?

 一、原料因素 質量較差的管坯會出現內、外翹皮，結疤、裂縫等;

 二、溫度因素 無縫管生產的一道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會引起內翹皮等;

三、設備因素 從出爐開始，每一設備部件，都會影響管材的質量。

無縫管酸洗鈍化細致的操作規范流程

   a.酸洗液和鈍化液要經常檢查，測定其含量，要始終保持規定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測4點，取酸液和鈍化液分析，如果含量不夠，會影響酸洗鈍化效果)。

   b.酸洗時，嚴禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其與鈍化液混合將產生毒性很大的二氧經氯的氣體，嚴重污染環境衛生和影響操作人員的健康。