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催化燃燒裝置的壓力損失應低于2kPa

催化燃燒:催化劑的工作溫度應低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊。設計工況下催化劑使用壽命應大于8500h。設計工況下蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應大于24000h。催化燃燒裝置的設計空速宜大于10000h-1，但不應高于40000h-1 。進入燃燒室的氣體溫度應達到氣體組分在催化劑上的起燃溫度，混合氣體按照起燃溫度的組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應低于2kPa。治理后產生的高溫煙氣宜進行熱能回收。

夏季高溫條件下,通風和降溫同時充入惰性氣體

在夏季高溫條件下，通風和降溫同時充入惰性氣體，避免了活性炭的自然氧化反應。利用熱交換新鮮熱空氣均勻進入吸附室，使活性炭脫附或沸石再生;活性炭吸附床與催化燃燒裝置之間的連接管中間設置了一個的阻火器，使設備在過濾的同時能起到防火的作用。活性炭吸附床或沸石輪的吸附裝置和催化燃燒裝置應設置泄壓防爆隔板。催化燃燒設備只有在需要人員操作的地方，應在爐內配置保護桿。

催化燃燒裝置的主體結構由催化燃燒裝置的主機、鍋爐引風機和電氣控制柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過濾器、控制裝置等組成。阻火過濾器(粉塵)位于進氣道內，控制裝置位于主機頂部。

催化燃燒裝置適用范圍:有機化工生產廢氣、藥品生產廢氣、各種樹脂生產工藝廢氣;汽車、摩托車、自行車等行業金屬件、塑料件表面涂層廢氣;機械、船舶、家電、家具、建材等行業金屬件、塑料件表面涂裝廢氣;電子漆包線生產過程中的廢氣;瀝青、橡膠制品在生產過程中產生廢氣。

廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經離心風機和15米煙囪排入大氣。解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。