滄州金屬表面加工工藝按需定制 華衡金屬公司

拋丸除銹設備原理及構成

拋丸除銹設備原理及構成 采用物理打擊方式，利用拋射丸粒打擊線材表面使附著在線材表面的氧化皮脫落，達到清理的要求。 線材進入拋丸區域時，定量的經過拋丸器高速旋轉拋射出來的彈丸密集擊打在鋼材表面，造成對鋼材表面的強力沖擊和摩擦，使其表面的氧化皮、銹層及其它粘著的污物迅速被擊打、脫落，線材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，達到所需要的清除表面氧化層的效果。 由于拋丸丸粒是高速拋射的，所以整個拋丸清理過程必須是在一個封閉的裝置內進行。一般的拋丸除銹設備由拋丸機主機（包括拋丸室、彈丸循環輸送機構、拋丸器等）、除塵裝置及線材輸送裝置等組成。

噴砂和噴丸有什么區別?

一般會進行噴丸或噴砂處理，就是常說的shot?blast?and?shot?penning??噴丸，但會有死角，而噴砂比較靈活，但動力消耗大。?

噴砂使用高壓風作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去?噴丸得到的鑄件表面質量沒有噴砂的好，但比噴砂經濟。而且能夠去除一些鑄件難以清理的粘砂，而噴砂不行。?

噴砂和噴丸是兩種不同的表面硬化工藝，噴砂處理過的硬度比噴丸的低，所使用的工具也是不同的了！?

噴砂噴丸根本就是兩種噴射介質的差別，當然效果也有差別?噴砂比較精細，輕易控制精度和平面度?。

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序。傳統線材表面除銹工藝采用化學酸洗的方法，影響這種工藝的因素較多，如配酸比例、酸洗一定量后酸液中金屬含量變化(俗稱酸液鈍化)、溫度、時間等，線材的表面質量難以保證。此外，酸洗過程產生的酸霧、含酸廢水需處理達標排放，不僅技術難度大且投資運行成本高。因此，這種傳統的工藝逐漸被升級改造，甚至被替代。基于拋丸技術可以避免酸洗工藝的諸多難點，作為一種替代工藝，其技術與裝備已日趨成熟。目前，國內金屬制品行業選擇拋丸工藝用于線材表面除銹已被廣大鋼企所接受。 拋丸除銹設備原理及構成 拋丸除銹原理采用物理打擊方式，利用拋射丸粒打擊線材表面使附著在線材表面的氧化皮脫落，達到清理的要求。線材進入拋丸區域時，定量的經過拋丸器高速旋轉拋射出來的彈丸密集擊打在鋼材表面，造成對鋼材表面的強力沖擊和摩擦，使其表面的氧化皮、銹層及其它粘著的污物迅速被擊打、脫落，線材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，達到所需要的清除表面氧化層的效果。

拋丸開機程序:除塵器-斗式提升機-拋丸器-輸送輥道-供丸器-

拋丸前期的準備工作

根據工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸，或能否進行分解后拋丸；

根據工件的結構和高度，調整拋丸機的拋射角；

逆時針轉動定位套，拋射角向上；順時針轉動定位套，拋射角向下；

拋射角度的確定以件工件試拋丸的痕跡為準；

隨時掌握鋼丸存量；

工作前應開機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉是否正常，方可開機；

拋丸

開機程序：除塵器－斗式提升機－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風機；

關機程序與開機程序相反；

根據除銹等級來確定輸送速度 觀察除銹程度，如達不到規定等級，進行二次拋射，如果仍然達不到規定等級，可以考慮用新鋼丸除銹； 觀察拋丸后工件有無遺失，如有，應立即停機查找。在找到之前，不得開機； 工件停放場地嚴禁露天，空氣濕度不應大于80％； 發生與生產計劃或圖紙不符，應立即找有關技術人員處理； 在拋丸過程中，如發現不可消除的質量因素，應力停止工作，找有關人員處理。